导向墙管棚技术交底.doc

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1、管棚及导向墙施工技术交底一、工程概况琚家湾隧道出口位于湖南省桃源县向家桥镇附近，明暗分界里程为DK291+300，出口程为DK291+317.75，隧道出口自里程DK291+270～DK291+300设计为超前大管棚，大管棚外径108mm，壁厚6mm，在施做管棚前需提前施工超前大管棚导向墙，导向墙厚1m,纵向长度1m。二、导向墙施工1、测量放样根据设计图纸及参考图纸，首先测量放样出导向墙的中线、顶部高程、导向墙基础边线及高程。2、基础开挖当测量放样结束并经技术员交底与现场领工员后，领工员组织人员对导向墙基础进行开挖，采用挖掘机配合人工进行开挖考虑既有边坡较陡，开挖人员必须在

2、系好安全带、戴好安全帽及其他安全防护措施齐备的条件下方可进行施工，施工人员需将安全带系在稳固位置，确保施工安全，开挖时要严格按照技术员放样中线、水平及交底进行开挖，不得随意更改开挖尺寸，导向墙开挖具体尺寸见导向墙及大管棚平面图。3、立钢架及模板（1）立底模加固用工字钢架当基础开挖结束后先立导向墙底部加固模板，用钢架（钢架在钢构架加工厂提前加工好），钢架采用两榀I20工字钢架，为防止浇注混凝土时钢架发生沉降变形，底模加固钢架加宽15cm，两榀钢架要保证立在同一平面上，钢架立好后先在钢架底部用方木支撑，方木底部要座在坚硬的基础上，同时两榀钢架间要用直径22mm连接钢筋焊接连接，

3、连接筋焊接要符合钢筋焊接要求，连接筋环向间距1m，保证两榀钢架连接成一整体。（2）立导向墙底模在施工导向墙底模加固工字钢时，同时安排人员打磨钢模板，待导向墙底模加固工字钢施工完成后立导向墙底模，底模采用30*150cm钢模板加工，相邻两块钢模板要用“U”型卡扣扣紧。（3）立导向管加固用工字钢及导向管底模施工完成后立导向管，固定用工字钢架，两榀工字钢架要立在同一平面上，工字钢采用I20工字钢（由钢构架加工厂提前加工好），工字钢架间距50cm，然后由技术员在两榀钢架上标出导向管的中心位置，标出位置后，钢架与钢管焊接，保证导向管仰角1～3°，导向管采用直径140mm大钢管，壁厚5

4、mm，间距40cm，长1m，共40根。（4）立导向墙侧模及顶模导向管施做完成后立侧模及顶模，侧模采用30*150cm钢模板，模板与模板间采用“U”型卡扣扣紧，底部用电焊机点焊在底模上，当侧模按照尺寸立好后采用拉筋对拉焊接加固，拉筋间距1m，拉筋施做完成后对模板表面涂刷机油，保证浇筑混凝土后表观质量；最后用30*150cm模板立顶模，模板150cm长度方向为环向方向，纵向剩余10cm宽度将钢模切割成10*150cm的小模板组合安装，钢模靠近侧模侧用电焊机点焊在侧模上；待模板都立好并加固好自检合格后报监理工程师，监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑，检查如不合格需按监理要求

5、进行整改，直至整改合格为止。（5）混凝土浇筑导向墙混凝土采用C25混凝土，待监理检查模板尺寸及加固均合格后浇注导向墙混凝土，采用汽车泵泵送浇筑，边浇筑边振捣，振捣要用有经验人员进行，振捣下部混凝土时先将模板割口，待浇筑至割口稍低位置时将该处割口焊接封闭，以此类推施工至顶部。混凝土施工时应注意以下几点要求：①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物

6、内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。②表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。③应避免碰撞模板、钢架及导向管。④每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。⑤混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。⑥混凝土去除表面覆盖物或拆末后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。三、超前大管棚施做（1）管棚参数①钢管规格：无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，每节长4-6m，钢管及钢化管同一截面内的街头数不超过管数的50

7、%。接头钢管采用直径114钢管，壁厚5mm。②管距：环向间距40cm。③倾角：外插角1°～3°。④注浆材料：M10水泥浆液。⑤设置范围：拱部120°范围；⑥里程段及长度：DK290+270～DK291+300，长30m;（2）管棚钢管及钢筋笼加工①导管四周钻设孔径6mm注浆孔，孔间距25cm，呈梅花型布置，尾部留长度不小于1m止浆段。管头焊成圆锥形，便于入孔。②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，管棚单、双序孔的连接宜错开半个节长。③为提高导管的抗弯能力，在钢化管内设