管棚、导向墙施工.doc

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1、中铁十九局集团有限公司兰渝铁路项目部三工区工程技术交底书主送单位导向墙施工班日期2011年1月5日工程名称导向墙、大管棚施工编号19JLY-3-001交底内容：导向墙、大管棚一、总体设计参数：1.为了保证管棚的方向、角度的施工精度，设置管棚导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m;环向长度可根据具体工点实际情况确定。导向墙数量按拱顶120o范围计算。导向墙内设2榀Ⅰ20b工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm的导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板hf=9mm,翼缘hf=12mm,钢架尺寸按中心线标注。2.管棚钢管规格：洞

2、口管棚采用热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，每节钢管两端均预加工外丝扣，以便连接接头钢管。钢管按跳孔设钢花管注水泥浆加固围岩。钢花管上钻孔注浆，钻孔孔径为10-16mm,孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留100cm不钻孔，作为止浆段。3.管棚管距：环向间距40cm。4.管棚外插角：1o,可根据实际情况作适当调整。5.为提高管棚的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根钢筋主筋为Ф18，固定节采用短管节，节长5cm，与主筋焊接，间距1.5m。二、C20混凝土套拱施工技术要求：1．施工时使用的砂、石、钢材必须经项目部实验室检验合格后方可进场使用。施工时必须严格按照实验室配合比施工

3、。2．C20混凝土套拱它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。应用全站仪以坐标法在钢筋架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口交底人：中铁十九局集团有限公司兰渝铁路项目部三工区工程技术交底书主送单位导向墙施工班日期2011年1月5日工程名称导向墙、大管棚施工编号19JLY-3-001管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。三、C20混凝土套拱施工主控项目检测及允许偏差：1．混凝土1.1砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。砼拌和物的塌落度，应在拌和地及浇注地分别检测。1.2混凝土强度：不小于设计强度。1

4、.3混凝土厚度：不小于设计厚度。1.4表面平整度：2mm。2.基底承载力：不小于300KPa。3.工字钢：工字钢使用前应先除锈，严格按图纸尺寸加工，保证连接和焊接质量。4.模板制作允许偏差：4.1外形尺寸：长和高0，-1mm。肋高±0.5mm。4.2面板端偏斜≤0.5mm。4.3孔眼位置±0.3mm。4.4面板局部不平：1mm。5.模板安装允许偏差：5.1纵轴的平面位置：30mm。5.2模板标高±10mm。5.3预留孔洞中心线位置10mm。5.4模板表面平整度：5mm。交底人：中铁十九局集团有限公司兰渝铁路项目部三工区工程技术交底书主送单位导向墙施工班日期2011年1月5日工程名称导向墙

5、、大管棚施工编号19JLY-3-0015.5模板相邻两板表面高低差：2mm。四、管棚施工技术要求：1.钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。2.钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～5°。3.严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4.经常量测孔的斜度，严格控制管棚打设方向，发现误差超限及时纠正；并作好每个钻孔地质记录。5.掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。6.在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。7.长管棚为超前支护，应在隧道暗洞开挖之前完成

6、。8.管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。9.顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。10.作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。五、管棚施工主控项目检测及允许偏差：1.管棚所用钢管进场前必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸张率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。2.管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。3.管棚搭接长度必须符合设计要求。交底人：中铁十九局集团有限公司兰渝铁路项目部三工区工程技术交底书主送单位导向墙施工班日期2011年1月5日工程名

7、称导向墙、大管棚施工编号19JLY-3-0014.钢筋原材料进场前必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸张率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。5.钢筋的品种、规格必须符合设计要求。6.钢筋连接方式必须符合设计要求。7.钢筋加工必须符合设计要求。8.注浆浆液配合比必须符合设计要求。9.注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。10.管棚允许偏差：10.1方向角1o。10.2孔口