模具设计与制造工艺卡片.docx

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1、.工艺过程卡零大零件孔件2名凸编称模号材件Cr12MoV1数料序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按Φ20×95mm备料；2热处理退火；热处理炉在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到3车Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削车床削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到Φ15.4mm；4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达热处理炉到58~62HRC；5外圆磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙万能外磨削度；圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度..工艺过程卡零小零件孔件3名凸编称模号材件Cr12MoV4数料序工

2、序加工简要说明工时设备号名称1锻造按Φ15×95mm备料；2热处理退火；热处理炉粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要3车求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ车床削6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达热处理炉到58~62HRC；外圆磨削Φ6mm和外圆到图纸要求的尺寸和粗糙万能外5Φ8mm磨削度；圆磨床6钳工修整；7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验..工艺过程卡零零挡件件料4名编销称号材件T8A2料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按Φ16×20mm备料；2热处理退火

3、；热处理炉在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm3车外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2车床和Φ6mm削的槽至尺寸要求；×0.2mm4热处理按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；热处理炉5外圆磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要万能外磨削求的尺寸和表面粗糙度；圆磨床6钳工修整..工艺过程卡零零件导件5名套编称号材件20钢2料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按Φ55×105mm备料；2热处理退火；热处理炉在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外3车圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm车床削外圆，留单边0.2mm磨削余

4、量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉5外圆磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺万能外磨削寸和表面粗糙度；圆磨床6钳工修整..工艺过程卡零零件导件6名柱编称号材件20钢2料数序工序加工简要说明工时设备号名称1锻造按Φ35×175mm备料；2热处理退火；热处理炉车在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，3留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车床削车削4×2mm的槽至尺寸要求；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；热处理炉磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗

5、糙度，磨5外圆削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配万能外磨削时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸圆磨床要求的尺寸和表面粗糙度即可；6钳工修整..工艺过程卡零零件顶件7名杆编称号材件45钢4料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ15×115mm备料；2热处理退火；热处理炉在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，3车留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车床削车削2×1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹；4热处理按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；热处理炉5铣削铣削4mm段的六角螺帽；铣床6外圆磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的

6、尺寸和表面粗万能外磨削糙度；圆磨床7钳工修整..工艺过程卡顶零零件杆件固8名编定称号板材件45钢1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料；2热处理退火；热处理炉3铣削铣削130×80mm的矩形到尺寸；车床先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头4钻削打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺热处理炉纹孔只做到Φ5.3mm；5钳工用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸；6平面磨削零件上下表面到图纸要求；平面磨床磨削7钳工修整..工艺过程卡顶零杆零件固件9名定编称板号2材件45钢1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按135

7、×85mm备料；2热处理退火；热处理炉因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完数控成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×380mm的外轮廓，铣削Φ51mm的大孔，钻削4个Φ数控铣床铣削10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×80mm的外轮廓；平面5磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6钳工修整，去毛刺..工艺过程卡固零零定件件凸10名编凹称号模材件Cr12MoV1料数序工序号名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ85×