模具设计与制造实用工艺卡片.doc

模具设计与制造实用工艺卡片.doc

ID:57061552

大小:491.50 KB

页数:22页

时间:2020-07-31

模具设计与制造实用工艺卡片.doc_第1页
模具设计与制造实用工艺卡片.doc_第2页
模具设计与制造实用工艺卡片.doc_第3页
模具设计与制造实用工艺卡片.doc_第4页
模具设计与制造实用工艺卡片.doc_第5页
资源描述:

《模具设计与制造实用工艺卡片.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、工艺过程卡零件名称大孔凸模零件编号2材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ20×95mm备料;2热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔,车外圆尺寸到Φ20mm,精车外圆到图纸要求,掉头平端面,车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm,Φ15mm外圆到Φ15.4mm;车床4热处理按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC;热处理炉5外圆磨削磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度;万能外圆磨床6钳工修整;7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度工艺过程卡零件名称

2、小孔凸模零件编号3材料Cr12MoV件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ15×95mm备料;2热处理退火;热处理炉3车削粗车外圆至Φ12.26mm,精车Φ12mm至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm,车削Φ8mm外圆,留有单边0.2mm余量,车削端面,到尺寸要求;车床4热处理按照热处理工艺,对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC;热处理炉5外圆磨削磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度;万能外圆磨床6钳工修整;7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验工艺过程卡零件名称挡料销零件编

3、号4材料T8A件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ16×20mm备料;2热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔,车削端面,车Φ12mm和Φ6mm外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削2×0.2mm的槽至尺寸要求;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到43~48HRC;热处理炉5外圆磨削磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导套零件编号5材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ55×105mm备料;2热处理退火;

4、热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔,粗精车Φ46mm外圆到尺寸,并倒圆角,车削端面到尺寸,车削Φ38mm外圆,留单边0.2mm磨削余量,车削Φ28mm的孔并且留有单边0.2mm的磨削余量;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到58~62HRC;热处理炉5外圆磨削磨削Φ38mm外圆和Φ28mm孔,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称导柱零件编号6材料20钢件数2序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ35×175mm备料;2热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔,车Φ28mm

5、外圆,留单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削4×2mm的槽至尺寸要求;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到58~62HRC;热处理炉5外圆磨削磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度,磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差,符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可;万能外圆磨床6钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆零件编号7材料45钢件数4序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ15×115mm备料;2热处理退火;热处理炉3车削在车床上装夹校正,打中心孔,车两端Φ6mm外圆,留

6、单边0.2mm余量并倒角,车削端面到尺寸要求,车削2×1mm的槽至尺寸要求,用板牙攻M6的螺纹;车床4热处理按热处理工艺,局部淬火达到35~40HRC;热处理炉5铣削铣削4mm段的六角螺帽;铣床6外圆磨削磨削左端Φ6mm外圆,到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;万能外圆磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板零件编号8材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料;2热处理退火;热处理炉3铣削铣削130×80mm的矩形到尺寸;车床4钻削先划线,再用样冲点窝,之后再用Φ3mm的钻头打底孔,最后按图纸要求依

7、次扩孔,其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm;热处理炉5钳工用丝锥手动攻4个M6的螺纹,并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸;6平面磨削磨削零件上下表面到图纸要求;平面磨床7钳工修整工艺过程卡零件名称顶杆固定板2零件编号9材料45钢件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按135×85mm备料;2热处理退火;热处理炉3数控铣削因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削,装夹找正,铣削130×80mm的外轮廓,铣削Φ51mm的大孔,钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量,铰孔,翻面,使用孔找正铣削13

8、0×80mm的外轮廓;数控铣床5平面磨削磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度;平面磨床6钳工修整,去毛刺工艺过程卡零件名称固定凸凹模零件编号10材料Cr12MoV件数1序号工序名称加工简要说明工时设备1锻造按Φ85×50mm备料;2热处理退火;热处理炉3数控

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。