制造工艺卡片.doc

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1、•、零件的分析1、零件所给零件是液压缸连接座(如图1-1),它在工程机械产品屮主要起液压缸和机座的连接作用。该零件在实际应用小可以起到支撑、连接液压缸和旋转活动等作用;和其它零件通过屮间一段的螺纹来连接,起到可拆卸的效果。Lo.01A2-03Otg03360图i-i左锁紧螺杆零件图2、零件工艺的分析1)零件图上的主要技术要求为:锐边倒钝、未注明倒角1.5X45o2)2)加工表面及其要求:%1液压缸连接座左侧轴的尺寸为①25-0.041-0.02,表面粗糙度为Ra6.3ym,长度为75mni。%1液压缸连接座的槽为3.4X621,625外端面与操纵槽右面的距离为51mm

2、。%1轴①40外端面与轴中心线的垂直度为0.01mm,①40外端面与①25外端面的距离为75mm。%1螺纹M24,到①25外端面的距离为45mm。%12-030-0+0.033孔屮心线到右侧方形端面距离为35mm。%1操纵槽:宽度为37mm,深度为80mm,对称面与方头宽度60mm表面的距离为36.5mmo%1未注明的表面粗糙度为Ra3.2umo>2、零件工艺的分析1)零件图上的主要技术要求为:锐边倒钝、未注明倒角1.5X45o2)2)加工表面及其要求:%1液压缸连接座左侧轴的尺寸为①25-0.041-0.02,表面粗糙度为Ra6.3ym,长度为75mni。%1液压缸

3、连接座的槽为3.4X621,625外端面与操纵槽右面的距离为51mm。%1轴①40外端面与轴中心线的垂直度为0.01mm,①40外端面与①25外端面的距离为75mm。%1螺纹M24,到①25外端面的距离为45mm。%12-030-0+0.033孔屮心线到右侧方形端面距离为35mm。%1操纵槽:宽度为37mm,深度为80mm,对称面与方头宽度60mm表面的距离为36.5mmo%1未注明的表面粗糙度为Ra3.2umo>二、工艺规程设计1、确定毛坯的制造形式1)确定毛坯的类型及制造方法由于零件的材料为45号钢,零件的形状不有圆和方形,如果采用一根圆棒料,在加工吋会浪费很多原

4、料,所以采用铸造毛坯。由于产量属于大批生产,零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造。2)确定毛坯的形状、尺寸及公差铸件采用带芯的分模造型,多件同时浇注,以提高生产效率。3)毛坯的技术要求%1铸件无明显的铸造缺陷。%1拔摸斜度为30’。%1机加工前正火,消除内应力。%1小圆轴屮心线与大圆轴端面的垂直度小于0.01o4)绘毛坯图根据附图一所示的零件结构形状,在各加工表面加丄加工余量,绘制毛坯图如附图所示。2、基面的选择基准的选择序号加工面基准1轴①25,轴①40(粗、精基准)轴线2长方体底平面(精加工)①25轴及端面3长方体另外三个面(粗、精慕准)①25轴、长方体底平面42-0

5、30孔(粗、精基准)长方体底面、625轴537mm的操纵槽(粗、精基准)①25轴、端面、长方体底面6轴①25和轴①40的端面(粗、精基准)长方体四面73.4x(D21槽(粗、精基准)轴线,轴①25端面8M24螺纹(粗、精基准)轴①25外圆3、制定工艺路线1)确定各加工表面的加工方法及加工路线:该液压缸连接座的加工面为:①25轴外圆、M24螺纹、3.4X021槽、640轴外圆、各端面、长方体外表面、37mm的操纵槽。根据各加工表面的精度要求和表而粗糙度要求,①25轴外圆、①40轴外圆、各端面加工路线为粗车一精车;长方体五个表面加工路线粗铳一精铳。2-①30孔的加工路线为

6、钻一扩一较。M24螺纹的加工路线为铳削。2)工艺路线方案一:工序号工序名称工序内容备注01下料铸造(砂型)02热处理正火03粗车打屮心孔;车长方体左侧端面;车①40外圆;车①40端面;车①25外圆;车①25端面04粗铳铳长方体下底面;铳长方体三个面;铳长方端05热处理调质:220-240HBS06精车车长方体左侧端面;车①40外圆;车①40端面;车①25外圆;车①25端面;车倒角;切槽;车削螺纹07精铳铳长方体右端面;铳长方体另外二个面08钻削钻2-030孔09扩绞扩、较2-030孔2)工艺路线方案二:工序号工序名称工序内容备注01下料铸造(砂型)02热处理正火03粗

7、铳长方体右侧端面;长方体四个面;04粗车长方体左侧端面;①40外圆;①40外圆端面;①25外圆;①25外圆端面()5热处理调质220-240HBS06精铳长方体右侧端面;长方体四个面07钻削钻2-030孔08扩绞扩、较2-①30孔09铳削铳操纵槽10精车长方体左侧端面;①40外圆;①40外圆端面;①25外圆;①25外圆端面;切槽;倒角;螺纹3)工艺方案的比较与分析:工艺路线一是按照先左侧后右侧来加工的,发现加工时所留的余量不能很好的控制计算。尽量的减少了工件的装夹次数、加工面的相互位置精度不怎么好控制、需要的机床数量数少、减少工件在工序间的运输,减少

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