焊接磁粉检验规程.doc

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1、焊接磁粉检验规程1.适用范围1)本规程按ISO23278和ISO17638编制完成；2)本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求；3)本规程适用于铁磁性原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺欠的检测，不适用于不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。2.参考标准1)ISO17638《焊接无损检测-磁粉检测》2)ISO23278《焊接无损检测-磁粉检测-可接受等级》3)ISO9712《无损检测人员的资格鉴定及认证推荐方法》3.人员1231)Ⅰ级磁粉无损检测人员a)可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；b)按照检测规程的要求，

2、正确记录检测数据，整理检测记录。2)Ⅱ级磁粉无损检测人员a)可编制一般的无损检测程序b)按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。3)Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程、报告。4)无损检测人员应按规定定期进行资格换证。4.磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁性，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、形状和大小。5.磁化设备校验1)校验周期磁粉检测设备至少每年校验一次

3、；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。1)磁轭提升力的校验当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。1.磁粉、载体和磁悬液1)磁粉磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。2)载体本规程采用湿法，湿法采用水作为分散媒介。3)磁悬液a)磁悬液浓度应按制造厂推荐，对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定；b

4、)除制造厂另有规定外，非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为10~25g/L,荧光磁粉应为0.5~3.0g/L.磁悬液污染程度判定：对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染程度。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100毫升注入梨形沉淀管中，静置60分钟检查梨形沉淀管中的深沉物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，即可判定磁悬液污染。2.磁粉检测程序1)预处理；2)磁化；3)施加磁粉或磁悬液；4)磁痕的观察与记录；5)缺欠的评级；6)退磁；7)后处理。3.检测步骤及注意事项1)操作前的准备a)将配好的磁粉液倒

5、入喷壶内，磁悬液配制浓度为10~25g/L,荧光磁粉应为0.5~3.0g/L(以水作为分散媒介)；每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修复。a)被检测工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质；b)若工件有盲孔或内腔，应加以封堵；c)焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24小时后进行。1)检测步骤a)目前本规程适用于湿法连续法（包括荧光

6、剂非荧光法）；b)将电源电缆的插头插入仪器“输入三芯插座”内，电源电缆的另一头插头插入交流220V的电网配电板插座内，打开电源开关，电源指示灯亮，说明控制回路已接通外电源；c)将探头电缆上的五芯插头插入仪器“输出”的五芯插座内；d)选择适用的探头，在确保该探头和被探工件表面接触时，才可按动把手上的充磁按钮。此时面板上的充磁指示灯亮，表面被探工件已被磁化；e)用标准试片检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合功能；f)磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，本规程采用喷的方法；g)施加磁粉、工件磁化和观察磁痕同时进行，确认

7、整个检测面被磁悬液湿润后，再添加磁悬液；采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺和观察磁痕都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1~3S，施加磁悬液至少1S后方可停止磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次；h)通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1000Lux；荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于或等于1000μW/cm2,缺陷磁痕的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20Lux；i)遇到细小缺陷不好观察时，可配用2~10倍放大镜进行观察；j)同时零件的制备、检测设备和检测技术应符

8、合ISO17638的要求。1.检测方法当使用磁粉检测时，其工艺和技术必须符合ISO17638的规定。机加工表面采用湿荧光磁粉法进行检测，其他表面采用湿磁粉法或干磁粉法进行检测。所采用的检验介质磁粉可以是湿的，也可以是干的；可以是荧光磁粉，也可以是非荧光磁粉。检验应采用连续法作业。1)干磁粉磁化电流应能保持施加适当的检验介质，且能适当的去除多余的磁粉；2)湿磁粉磁化电流在施