mt磁粉检验操作工艺规程

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1、MT磁粉检验操作工艺规程第7页共7页磁粉检验操作工艺规程1. 概述1.1 本规程适用 于AWSD1.1规范产品铁磁性材料和焊缝的磁粉检验。1.2 磁粉检验法适用于铁磁性材料表面或其附近探测裂纹和其它不均匀性缺陷。1.3 本规程适用于磁轭湿粉连续磁化法。此法仅适用检出工件表面开口缺陷。2. 人员2.1 从事磁粉检验的NDT人员必须是根据<>考试和资格任命的合格人员。3. 方法综述3.1 原则上，磁粉检验方法是指在工件受检区域表面施加铁磁粉，裂纹或其它缺陷会导致正常磁场畸变，使表面上的磁粉形成一定图

2、形，这些图形通常是探测到的缺陷特征。3.2 磁粉检验法的灵敏度以表面缺陷处为最高，并随离表面深度的增加而迅速降低；因此，本方法仅适用于检验材料或部件的表面或近表面缺陷。4. 磁化设备校验4.1 MT设备采用CJX-220E型磁轭式探伤仪。4.2 设备校验4.2.1 校验周期：每一带电流表的磁化设备至少应每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。4.2.2 磁轭提升力的校验  提升力用标准重块提升法来校验。交流电磁轭提升力至少为10lb7MT磁粉检验操作工艺

3、规程第7页共7页(44N)(最大磁轭间距);直流电磁轭提升力至少为40lb(177N)( 最大磁轭间距)。5. 检验介质.1 检验介质是具有高导磁率和低顽磁性的细铁磁粉，其尺寸和形状必须易于形成磁粉显示。5.2 应使用宜兴磁通探伤材料公司生产的黑磁粉HK-1-400或350。5.3 磁悬液的液体介质必须是变压器油、无味煤油或水。磁悬液的温度和工件表面温度均不得超过1350F(570℃) 。5.4 湿磁粉悬浮液的浓度5.4.1 磁悬液浓度应按制造厂推荐，用沉淀量值验证，务使日常浓度一定。浓度不当，会大大影响探伤结果。5.4.2 除制造厂另有规定

4、外，非荧光磁粉悬浮液浓度应为每100ml 1.2-2.4ml的水平。5.4.3 槽中磁悬液浓度通常是用ASTM的梨形离心管测定其沉淀值来确定的，对非荧光磁粉悬液为1.5ml 芯柱(0.1ml刻度)的沉淀柱；在取样以前，将悬浮液在再循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉的完全混合，否则磁粉可能在油盘滤网和沿槽的壁或底沉淀下来，从软管或管嘴取100ml悬浮液并使它沉淀大约30分钟，大管底沉淀的体积 是槽液磁粉浓度指示值；假如磁悬液中磁粉浓度大低，加足够量的磁粉以获得所需浓度；假如磁悬液中磁粉浓度大高，则加足够的液体介质以获得所需浓度。5.4.

5、4 假如沉淀磁粉表现为松散的团块，而不是紧密的敷层，则应作第二次取样试验，如果还是团块，说明磁粉可能已被磁化，这时需更换悬浮液。6. 磁化过程7MT磁粉检验操作工艺规程第7页共7页6.1 磁轭法6.1.1 可采用直流的、交流的电磁轭或永久磁轭、来磁化一个局部区域、形成一个纵向磁场。6.1.2 交流电磁轭的提升力应至少在两极间距离最大时为10磅(4.5公斤)。6.1.3 经验磁轭式磁场强度可测量它的提升力来确定。6.1.4根据经验磁轭式磁场强度可测量它的提升力来确定。6.1.4 磁化方向  每一区域应至少进行两次分别检验。在第二次检验中，磁通线

6、的方向应大致与第一次检验区域所采用的方向相垂直。6.1.5受检区域应限制在两磁极连线的双侧，相当于1/4最大磁极间距的范围内，磁极间距每次至少有1英寸（25毫米）的搭接。7.磁场强度7.1使用专用的碳钢/铜板磁场指示器来校验零件表面的磁场强度和方向是否满足要求。如果铜板边有清晰的磁粉线条，则表明磁场强度是足够的。8．检验要求InspectionRequirements8.1表面制备Surfacepreparation8.1.1经焊接、轧制、铸造、锻造等加工的零件，一般会取得满意的效果。然而，表面不平（不均匀）会掩饰缺陷的显示，则这些地方要通过

7、打磨或机加工进行表面制备。Partsnormallycouldachievesatisfactoryresultafterwelding/rolling/forging/casting.Theunevensurfacecouldbringnegativeeffecttothedefects,sosomeareaneedgrindingormachiningforsurfacepreparation.7MT磁粉检验操作工艺规程第7页共7页8.1.2在磁粉检验之前，被检验的表面及其附近至少1英寸（25mm）的区域内应实干燥的，并且没有任何污垢、纤

8、维屑、锈皮、焊剂和焊接飞溅、油污或其他能妨碍检验的外来物。Keepsurfacearoundtheareaatleast1inch(25mm)drywithouta