磁粉探伤检验规范.doc

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1、磁粉探伤检验规范，编制：审核：批准：磁粉检测作用指导书使用单位：检测产品：1检测范围本指导书适用于的磁粉检测。2检测目的采用荧光磁粉法，检测出轮毂单元表面及近表面的缺陷。3引用标准、规范ASME709磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522标准对数视力表JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065无损检测磁粉检测用试片JB/T8290磁粉探伤机ASNT-TC-1A无损检测人员的资格鉴定4检测人员要求4.1从业人员应按ASNT-TC-1A和

2、《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。4.2无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。4.3磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。4.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。5检测设备1.1设备：磁粉检测设备为CDG-2000，其对工件的磁化采用复合磁化方法，即周向磁轭磁化法

3、和纵向线圈磁化法。1.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、润湿剂、分散剂和消泡剂。备注：防锈剂、润湿剂、分散剂和消泡剂为易耗品需自购1.3标准试片：使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片(自购)。1.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。(自购)1.5辅助器材(自购)应包括以下器材a)磁场强度计；b)磁悬液浓度沉淀管；c)2-10倍放大镜；d)黑光辐照计；e)黑光灯。2工件被检区域轮毂单元外表面。3检测流程3.1接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。3.2待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮

4、或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继续修理。如打磨，则其表面粗糙度应Ra≤25μm。3.3设备启动和灵敏度测试7.3.1检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启动电、气、水（磁悬液）系统。7.3.2黑光度检测。7.3.3磁粉浓度及污染物检测。见附录B2。7.3.4水断（润湿）试验。完全覆盖检测范围，无反润湿现象。7.3.5灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉痕迹。3.4将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观察磁痕显示。停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。为

5、保证磁化效果应至少反复磁化两次。注意，磁悬液流速不宜过快。1.1检测范围：单元外径。1.2工件退出工位。1.3不合格品检出，放置到指定区域。1.4记录检测结果，填写流转单或委托单。2磁痕的观察与记录2.1缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。2.2除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。2.3辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。2.4磁痕显示记录用草图示的方式记录，并在工件上标示。9、复验当出现下列情况之一时需复验：1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；2）发现检测过程中，操作失误过或技

6、术条件改变时；10、检测效果评定和质量分类10.1不允许存在任何裂纹和白点。10.2质量分级见下表1。表2。表1磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)Ⅰ陷磁痕不允许d≤1.5，且在评定框内不大于1个。Ⅱ不允许d≤3.0，且在评定框内不大于2个。ⅢL≤3.0d≤4.5，且在评定框内不大于4个。Ⅳ大于Ⅲ级L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。10.3本方案采用Ⅰ级。11、综合评级圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评

7、定级别相同时，则降低一级为综合评定级别。12、磁粉检测报告12.1磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。12.2报告的内容应至少包括以下内容：1）委托单位；2）被检工件：名称、规格、材质、编号等状况；3）检测设备：名称、型号；4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片；5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；7）检测人员和责任人员签字及技术等级；8）检测日期。13、后处理13.1检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢

8、复到初始状态。13.2评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记