浅析胶印中的输纸故障

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1、中国包装印刷展览网浅析胶印中的输纸故障　　一、双张、多张故障　　对于目前广泛采用的气动式连续重叠式给纸，发生双张或多张故障时，轻则损失工时或轧坏橡皮布，重则损坏机器部件，造成滚筒跳动，需要我们尽量防止此类故障出现。产生原因及解决方法如下：　　1.分纸头调节不当　　①分纸吸嘴吸气量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吸气量；也可以更换小的吸嘴橡皮圈。分纸吸嘴位置太低，升高吸嘴的位置。　　②松纸吹嘴吹风量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吹风量，使其能吹起5-10张纸，厚纸少，薄纸多。松纸吹嘴位

2、置太低，升高松纸吹嘴位置。　　③压纸吹嘴吹风量太小，增大吹风量。压纸吹嘴压纸量太少，增大压纸量。　　④递纸吸嘴吸气量太大，减小吸气量或更换小的吸嘴橡皮圈。　　⑤挡纸毛刷位置太高，起不到挡纸作用，调低其位置。挡纸毛刷伸入纸垛位置不足，增加伸入量。　　2.纸张的原因　　①纸张有静电，造成走纸困难，解决方法有安装静电消除器、增加室内湿度或使用抗静电剂等。　　A.安装静电消除器。用于印刷机上的静电消除器有感应式静电消除器、高频高压静电消除器，工频高压静电消除器等几种，安装时宜置于滚筒附近。　　B.增加室内湿度。静电的

3、产生与操作环境的相对湿度有关，一般车间相对湿度低于40％时，易出现静电问题，所以印刷时，在纸堆及机器周围洒一些水，或使用空气加湿器来调节提高印刷车间相对湿度，以避免静电产生（一般20℃时湿度应保持在55%-65%）。　　C.对纸张进行调湿处理。当纸张含水量低时，纸张容易带静电。当纸张带静电严重时，需对纸进行吊晾或将纸堆于相对潮湿的环境中置放一段时间，但要注意防止产生纸的荷叶边现象。　　②纸张上的油墨未干，上下纸张粘连，待油墨干燥后再上机印刷。　　③纸张未装好，重新装齐纸张。纸张裁切误差太大，重新裁齐纸张。　　

4、二、空张故障　　发生空张故障时，若机器未能检测出，则本该转移到纸张的油墨转移到压印滚筒上，将导致接下来的十几张纸出现背面有印迹的现象，造成废品。引起空张的原因有：电话：0571-87169508中国包装印刷展览网　　①分纸吸嘴吸气量太小，加大吸气量或更换大的橡皮圈。另外也可能是气路堵塞，检修气路。分纸吸嘴位置过高，吸不住纸，调低分纸吸嘴。分纸吸嘴与纸堆表面不平行，调整吸嘴角度或用木楔垫起纸堆。　　②松纸吹嘴吹风量过小，增大吹风量。松纸吹嘴位置过高或过低，调节松纸吹嘴位置。　　③压纸毛刷或压纸片伸入纸堆过多，调

5、节其到合适的位置。　　④压纸吹嘴压纸过多，减小压纸量。　　三、歪张故障　　歪张是指输纸歪斜，纸张歪斜将导致规矩不能对纸张进行正常定位而停机，浪费工时。输纸歪斜时，我们可从输纸板上观察到运行的纸张边缘之间呈锯齿状。引起歪张的原因有：　　①分纸吸嘴左右吸气量不一致，一般是由气路堵塞而引起，可清洗气路。分纸吸嘴左右高低不一样，调节其位置。分纸吸嘴左右橡皮圈大小不一，换用同样大小的橡皮圈。分纸吸嘴上下运动不灵活，取下检修。　　②左右压纸毛刷高低位置不一致，调节其到一致位置。　　③左右松纸吹嘴高低位置不一致，调节其到一

6、致位置。　　④递纸吸嘴运动不灵活，取下检修。　　⑤挡纸舌不在同一平面或工作时间不对，调节挡纸舌片或挡纸舌凸轮。　　⑥两个摆动压纸轮压纸时间不一致，调节其控制凸轮，使压纸时间一致。　　⑦输纸线带松紧不一，调节张紧轮，使输纸线带张紧程度一致。　　⑧给纸机本身歪斜，调整给纸机位置。　　⑨压纸轮放置位置不当或转动不灵活引起的输纸歪斜，调节到合适位置，定期加注微量润滑油。　　四、输纸不稳定　　输纸不稳定是指输纸速度不均匀，时快时慢。输纸快了，纸张会窜入前规挡板下，输纸慢了，纸张又走不到位，两种情况都产生套印不准，使产品

7、报废。为此须将进纸速度一会儿调快，一会儿调慢，弄得无所适从。许多机台因这个问题长期得不到解决，既影响质量，又降低产量。产生原因及解决方法如下：　　①送纸吸嘴送纸到位后仍有余吸，使已进入送纸轴的纸张由于吸嘴向后的拉力受阻，产生停顿现象。由于输纸是重叠式的，会使之前的几张纸同时受影响而减慢速度。而中途停机时，若采取先关气泵后停纸的操作，则纸路上最后的几张纸会因无吸嘴吸力的影响，速度稍快，造成输纸不稳定。解决方法有二：电话：0571-87169508中国包装印刷展览网　　A.调整送纸吸嘴前后运动凸轮，使在手动检查时

8、，吸嘴送纸距到极限位置尚有10mm左右就应放纸，就不会产生余吸。　　B.堵塞吸气活塞的风槽。例如“北人”SZ201型给纸机，采用堵塞风槽的方法，效果较好。做法如下：拆下活塞，将风槽的尾部用铜块填没3～5mm。铜块要焊牢，以防脱落造成事故。　　②线带造成的输纸不稳定。　　A.线带太松，将线带绷紧，且各线带绷紧力应尽量一致。　　B．线带张紧轮运转不良，用煤油清洗并加润滑油。　　C．输纸板对线带产生阻力，