胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会

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1、胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会[胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会]　　纸不顺畅是单张纸胶印机生产过程中最常见的问题之一，也是胶印机开始正常生产前必须解决好的问题，胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会。导致输纸故障的常见原因是由于纸张分离机构和输送机构没能根据纸张的特点调节好。各类机器的操作说明书和各类专业书籍对这方面有大量、详细的介绍，但一般都以常用的纸张为主要对象来介绍操作和调节方法。笔者以前所服务的企业主要生产包装彩盒，通常纸板定量在300克以上，这类纸板比普通单张纸厚重很多，如果输纸出现故障，不仅影响生产效率，而且可能对橡皮

2、布甚至印刷[百科微博]机带来较大的伤害。本文根据笔者印刷厚纸板的经验，以海德堡SORSZ单张纸胶印机为主要依据，讨论胶印印刷厚纸板在输纸调节和故障排除方面一些有别普通纸张印刷的心得体会，供同行参考、交流。1.纸张分离机构的调节　　总体上来说，印刷厚纸板的输纸调节比印刷薄纸容易。由于纸板厚重，吹松纸张和吸起纸张都需要更多的风，所以要注意定期检查、清洗风泵的过滤网和吹嘴、吸嘴，以保证有足够的风量。一般来说，印刷厚纸板要把各吹嘴和吸嘴的风量开至最大，送纸吸嘴和分纸吸嘴的橡皮圈要用大而厚的，松纸吹嘴要选用圆柱形的构件，能将风力集中

3、起来，可以吹松纸堆上部的3～5张纸板。机器标配的挡纸毛刷，适用于普通纸张的印刷，标配的金属分纸压片用于厚纸板时，我们发现还是偏软，并且容易折断，如果长期购买会增加一定的成本负担，我们采用的方法是把金属打包带磨出一定的厚度作为压片使用，效果很好。由于自己磨的压片比较硬，厚纸板又比普通纸张硬，所以钢片不能伸进纸堆太多，一般不超过3mm，否则纸板被钢片挡住，连第一张纸都不能被分纸吸嘴吸起来了。　　由于钢片伸进纸堆较少，所以要求纸堆更整齐，如果裁切的纸板长短误差过大，就可能因压片压得太多，或没有刮到而出现输纸故障。此外，由于纸板比

4、较硬，它不像薄的纸张被分纸吸嘴吸起来以后，拖梢部分纸边呈斜下垂状态，所以压纸吹嘴也不能伸进纸堆太多，否则会踩住吸上来的第一张纸板。总之，厚纸板对分离机构的要求是：风量要充足、压片要较硬且有良好的弹性、纸板裁切尺寸要准确。　　2.双张控制机构的调节　　机械式双张控制器是通过控制两个轮子间的纸张厚度来检测双张的，应该说印纸板更容易调节双张控制器，值得注意的是：纸板的厚度精度往往不如薄纸好，纸板裁切的时候，如果切纸刀稍微钝了点，纸板背面的纤维在切口边不整齐，这样造成通过双张控制器的纸板厚度存在一定的误差，调节双张控制器的高度时，

5、要将误差考虑在内。　　3.规矩部件的调节　　海德堡印刷机采用拉规轮和拉纸铁条组成侧拉规。印刷厚纸板时，为了提供更大的拉力，拉规轮压力的撑簧需要换成粗的，压力较大，厚纸板在拉规轮的压力下容易下陷，再加上纸板裁切后容易有毛边，纸板表面和拉规盖板如果紧密接触会因摩擦而拉不到位，如图一所示。所以印刷厚纸板时要注意调高拉规盖板的高度，使之与纸板表面之间有0.2～0.3mm的间隙。　　由于机器长期印刷厚纸板，用的都是粗撑簧，克服弹簧撑力将拉规轮抬高所需的力更大，可能导致接触部位A点磨损较严重，如图二所示，表面磨损后使得拉规轮抬得不够高

6、，当拉规轮处于高位时，也不足以让两张厚纸板从其下面通过，结果当前一纸板的咬口部位已进入递纸滚筒，但拖梢部位还在压纸轮下时，会阻塞接后的另一张纸板从拉规轮下通过输向前规，造成纸板歪斜而停机。我们的机器在印刷又厚又大的纸板时曾遇到这个问题，使得输纸无法进行，补救的方法是在磨损而凹下的A处点焊，让拉规轮可以抬得更高一些，以保证压纸轮抬离拉纸铁条后能让两张纸板顺利通过。　　现代印刷机大多采用下摆式前规，对开机通常有6～8只前规。纸板是吸水性物质，因含水量变化而变形后，纸角可能会翘起，如果纸板咬口边和侧拉规边相交的那一角刚好处在靠近

7、某一前规的内侧，如图三所示虚线处，那么当纸板往前输送时可以顺利地到达前规，心得体会《胶印机印刷厚纸板的输纸调节体会》(..)。但当侧规拉动纸板时，正常的定位位置应该是前规压舌的下面，但翘起来的纸角可能会被落下来的前规压舌内侧面挡住而拉不到位，或是将纸板拉斜掉。这种故障虽然不容易发生，但一旦出现会导致定位不准。我们采取的措施是：在印刷前就注意某些特定尺寸的纸板，如果纸板的宽度约等于两只对称的前规内侧的距离时，需要特别注意，如果有必要并且允许的话，尽量挪动侧规的定位位置，让纸板避开这个尴尬位置，实在避不开的，而纸角确实存在翘起

8、现象，有存在拉不到位的风险，可以将这只前规暂时卸掉，待印完这一批产品，再装回去。　　因含水量不均匀而呈波浪形弯曲的纸板进入前规处，由于纸板较硬，输纸台吸风并不能将纸板吸平，纸板的咬口边容易被前规压舌的前面挡住，不能进入前规定位，为此可能需要用比较硬的压纸片压住拱起或翘起的纸板咬口边，如图四所示。如果压纸