开双色小胶印机的输纸部分装置

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1、原始数据：1．纸张幅面为最大：340mm×450mm；最小：90mm×130mm。2．纸张厚度为0.04～0.30mm。3．印刷速度为3000～10000r/min。设计要求：1．输送纸张可靠；2．检测纸张早到、晚到、歪斜；3．检测双张、乱张；设计分析：1．小胶印机的输纸部分组成本小胶印机的输纸部分主要由接纸装置、输纸装置、超越续纸、规矩以及控制上述各部分的凸轮组成。2．接纸装置设计（1）组成接纸部分由送纸轴(本次设计把它与线带辊和二为一)、压纸轮以及控制压纸轮抬起和落下的凸轮机构所组成。（2）作用与要求接纸的作用

2、是把递纸吸嘴送过来的纸张以一定的速度送给输纸台部分。要求是两个压纸轮能够进行轴向调节以适应不同纸张尺寸的需要；压纸轮与送纸轴的压力可以调整，各个压纸轮之间的压力应保持一致。对压纸机构的运动要求是当递纸吸嘴递送纸时，压纸轮应抬起；当递纸吸嘴放开纸时，它应及时落下。（3）原理接纸机构的原理如图2所示。当递纸吸嘴把纸张送到送纸滚的同时，压纸轮压住纸张，递纸吸嘴断气放纸，纸张在送纸滚和压纸轮之间的摩擦力带动下送到输纸板上面的输送带上。压纸轮的设计为偏心轮，通过调节偏心距可以调节压纸的压力。下接纸轮辊为主线带辊，在和接纸轮接

3、触的地方有滚花，以防止打滑。如图2所示，当凸轮转动时带动连杆摆动，从而控制接纸轮工作。（4）结果经计算摆杆的基本尺寸为：L1=110mm，L2=38mm，L3=32mm，L4=39mm压纸轮抬高高度取10mm自由度F=3X4-2×5-1=13．输纸装置设计（1）组成输纸台由七部分组成，如图3所示。l—压纸滚轮2—毛刷3—压纸片4—压纸框架5—输纸板6—输纸辊7—张紧轮8—输纸线带（2）作用及要求1）输纸板的长短对输纸没有什么影响，应考虑操作人员是否方便，输纸板的表面应光滑且与纸张摩擦不能起静电。2）输纸辊的表面与布

4、带接触处是光滑的。它的大小与该轴的传动比和纸张间的步距有关。3）纸张在输纸板上是靠布带的摩擦力向前移动的，它的输送的均匀性对机器的套印精度影响较大，均匀性与张紧装置和布带的材料有关。4）压纸框架起支撑作用，它的一端固定在墙板里，另一端可以在出现故障(双张，乱张)时掀起，以取出废纸。5）滚轮的作用是增加输纸带与纸张间的摩擦力，最前面的—对压纸滚轮在第—张纸前端碰到前规时，其切点应压住纸尾或距纸尾2~3mm，压纸滚轮的压力应该能够调节。6）毛刷的作用是防止纸张回弹，起稳定纸张的作用。7）压纸片的作用是使纸张在输送过程中

5、不鼓起，不向上翘。压纸片的安装应使松紧度对称，以不影响侧拉规的拉动为准，并能使纸张顺利通过。（3）原理1）输纸板。本次设计采用的材料是多层木质板。倾斜角度为100。2）输纸辊。输纸辊直径大小和该轴的传动比与纸张间步距有关。输纸步距的确定与以下三个因素有关：输纸速度为了使纸张输送平稳，给定位创造良好的条件，提高套印精度，目前国内外的单张纸高速印刷机输纸速度在v=0．5～0．65m／s的范围。输纸步距选择应保证相邻纸张定位和输送互不干涉。递纸吸嘴在吸取第二张纸时，第一张纸的纸尾应离开递纸吸嘴。根据以上三点，本次设计采用

6、间歇式输纸方式，输纸步距S=480mm，输纸板长300mm。设当主动线带辊由转速为n=10000转/小时的轴驱动，则输纸速度：m/s=1.33m/s纸与线带之间存在滑动。滑动系数为；线带与线带辊之间也有相对滑动。滑动系数为。则线带辊旋转的表面转速为：m/s=1.388m/s由以上可以确定输纸线带辊直径mm=47.43mm，取整为48mm传动的设计：本次的设计为齿轮传动，两齿轮轴的中心距为130mm。设传动比为,由此可得出两齿轮的参数:节圆直径/mm齿顶圆直径/mm齿根圆直径/mm齿数模数小齿轮657058.7526

7、2.5大齿轮195200188.75782.54．超越续纸部件设计（1）组成超越续纸部件由下超越轮、上压纸轮、带动超越辊转动的传动齿轮，及带动压纸轮摆动的连杆机构和凸轮组成。（2）作用与要求超越续纸机构的作用是使纸张在输纸板上加速以大于压印滚筒的表面速度，将纸张牢靠地推到压印滚筒上的前挡规进行定位。对它的要求是，前挡规侧规定位后，当前规抬起时，上压轮落下并开始转动，当纸张被压印滚筒上的咬牙咬住时，压纸轮必须抬起。（3）原理超越续纸(递纸)的机构简图如图4所示。下超越轮由压印齿轮带动介轮转动，它的表面速度应大于压印滚

8、筒表面速度；上压纸轮是由凸轮控制的连杆带动，它的抬起和落下时间是由凸轮的轮廓线保证的，抬起的高度是由连杆长度控制的。当纸张到达压印滚筒上的挡规时由于存在速度差，纸张紧靠前规，从而保证了位置的准确。超越递纸机构的优点是：它将最终的套准放在压印滚筒上，即最终的套准规矩设置在压印滚筒上而不是输纸板末端，这样就没有在中间传递过程中破坏纸张定位精度的问题，因此可以得到