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1、《一重技术》十字轴加工工艺分析及改进郭军1(1.中国第一重型机械(集团)有限公司生产设备部工程师,黑龙江富拉尔基161042)摘要:论述十字轴加工工艺的分析及改进,重点阐述了如何保证两条轴线垂直度公差。关键词:十字轴加工;工艺分析;工艺改进;加工过程;形位公差的控制中图分类号:TG506文献标识码:B文章编号:1673-3355(2007)03-0029-02十字轴是十字轴式万向接轴上的重要零件,精度要求高,加工难度大。十字轴加工工序多,热处理复杂,既有淬火又有渗氮;加工工序中有多次车削、镗削,还要求安排合理镗孔和磨削。加工中既要保证尺寸公差要求又要满足形位公差要求。1工
2、艺概述和工艺分析工艺过程:划→镗→车→渗氮→划→镗→车→划→铣→镗→划→铣→插→淬火→划→车→磨→车。工艺过程中安排了多次车削工序,加工起来"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""以盘铣刀的前刀面必须在装配前磨好,如果刀头装后的等分精度不好,铲磨齿形将无法保证齿形径向跳动。坐标镗床圆盘精度在水平方向的分度精度为6′,完全可以保证等分精度,并且加工后可以在坐标镗床的圆盘上检查。相开沟盘铣刀的刀头齿形在淬火前的留量对盘铣刀的铲磨及使用影响很大。留量小,铲磨不出来齿形,留量大,铲磨时间长,又由于无冷却液(铲齿机床没有冷却装置)易使刃形过烧
3、,直接影响刀具的使用寿命和加工工件的精度。相开沟盘铣刀的齿形精度是通过专用测量样板测量并在铲齿机床上精密磨削来保证的。测量的基准为齿形的中心线,测量的辅助基准为盘铣刀侧面,首先用半块样板来确定齿形角,然后用整形样板校正齿形,测量时要测量前刀面,确保透光度在0.025mm以内。相开沟盘铣刀的装配,应注意以下4项:①楔块一定压紧,并保证楔块下面与刀体底面间隙为2~3mm,如小于2mm,楔块压刀头不易压紧;如大于3mm,楔块接触面小,强度不够,对盘铣刀的使用有很大影响。②在镶入刀头时,首先检查刀头定位外圆是否清根,在镶入时应使用紫铜棒轻轻敲入,不宜用钢棒敲入,因淬火后的刀头硬度
4、高,脆,易敲碎,会产生废品及造成伤人事故。③装配后穿心轴,检查刀头跳动是否符合留量要求,如发现过偏或留量过大,可卸换刀头,重新选装。④刀头镶入刀体后应保证牢固可靠,不得松动。3结语按照我们制定的加工工艺做出来的相开沟盘铣刀使用起来性能很好。齿轮刀具品种繁多,加工精度也越来越高,也更有利于我们在生产中,根据加工工件的不同要求对刀具进行选择,为我们提高产品质量提高生产效率提供了更多的方便。我们会制造更多更好的刀具为公司的生产做出更大的贡献。收稿日期:2007-01-22;修回日期:2007-03-03-55-2007年第3期(总117期)有诸多不便。淬火后的硬度达到HRC56-
5、62,车削难度很大,车床修正中心孔及加工轴径效率极低。渗氮后的圆角和端面硬度也很高,修圆角难度大;特别是把四轴线上!18mm×800mm的中心通孔安排在镗床上加工,镗床加工小孔存在堵沫、易折断钻头、直线度差、散热条件不好等不利因素。工艺过程的重点在于车削工序,主要的形位公差都由车床完成。2工艺改进方案两条轴线的中心要求有!18mm×800mm中心通孔,在镗床上加工不便于排除切屑,而且加工效率很低,可以在渗氮前由深孔机床用内排屑钻头加工符图。粗车直径及圆角留量2mm,4轴径端面留!50mm×100mm的工艺夹头,淬火时工艺夹头不进行喷淬,保持良好的切削性,便于修正中心孔屑;并
6、在十字轴的4个轴径上为深孔机床加工而在车床上精加工出架口,渗氮前把中心通孔打好,为后序的定心减小工作量;淬火前把各圆角修整符图,避免了淬火后加工难度大的问题;各圆角的Ra0.8表面在淬火后由车削改成抛光;圆度0.015mm、垂直度0.025mm、同轴度0.015mm、直线度0.015mm等形位公差由数控车床保证。3工艺方案的实施及形位公差的保证十字轴的4个轴径呈90°十字分布,要求两条轴线的垂直度小于0.025mm,而且每条轴线上各轴径同轴度小于0.025mm。加工前先检查两条轴线的垂直度;方法如下:以一条轴线上两轴径为基准,车削见圆后记录直径尺寸,其互差控制在0.025m
7、m以内,由于一次装夹,两轴径的同轴度可以保证;装夹另一对轴径,工件回转时用百分表测量已车削见圆轴径,并用数显表记录数值,数值误差如果小于0.025mm,证明两条轴线垂直度合格;数值误差大,则记录数值大小及方向,重新修中心孔,保证两条轴线垂直。在两条轴线垂直的前提下才可以加工轴径、端面和圆角。轴径的加工主要是为磨床留磨削余量,考虑到淬火时轴径有可能产生变形,直径按1~1.2mm留量;由于圆角在淬火后难加工,且淬火后基本没有变形量,可在淬火前把尺寸加工到符图;为防止淬火后磨削的轴径与事先加工好的圆角产生接刀台,可在加
