实用仓库现场管理--6S.ppt

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1、仓库现场管理6S引言现场----指企业用来从事生产经营的场所。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。息如何构筑“一流的现场管理体系”呢？改善和提升仓库形象。提高工作效率。改善物品在库周转率。减少直至消除故障，保障品质。保障安全作业。降低操作成本。改善员工的精神面貌，使组织更有活力。缩短作业周期，确保交货。做好仓库现场管理构筑一流现场管理体系效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础一流的现场管理我们对数字再熟悉不过了，但一堆杂乱无章的数字堆在你面前

2、，还能很快的找到你要的那一个吗？数字游戏123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332124531735448549271836453126S基础知识整理、整顿清扫、清洁素养、安全仓库6S运作与实施内容提要一：6S基础知识6S的起源6S起源于日本（1955年）。所谓6S是指对工作现场、过程、方法等实施有效的管理活动。六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素

3、养（Shitsuke）安全（Safety）一：6S基础知识6S含义和目的整理含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。目的：腾出空间，防止误用。整顿含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方！处理掉一切可疑的物品！一：6S基础知识6S定义和目的清扫含义：使现场干净整洁，设备工具保养完好，创造一尘不染的环境。目的：消除“脏污”，现场干净明亮，心情愉快。清洁含义：将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形

4、成制度和惯例，维持前3个S的成果一：6S基础知识6S定义和目的素养含义：建立并形成良好的习惯和意识，从根本上提升个人的素质和修养。目的：提升团队精神，实现员工的自我规范。安全含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：消除安全隐患，减少人身伤害和经济损失。一：6S基础知识6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分要与不要将要的定位清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范人物文件安全掌握了6S基础知识做好了6S准备工作是时候行动了二：整理、整顿（一）、整理目的：腾出空间，防止误用实施

5、要点清除垃圾或无用、可有可无的物品。明确每一款物品的用处、用法、使用频率，加以分类。根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。二：整理、整顿区分要与不要根据物品使用频率分为四类不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管。使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。经常使用的。留在工作现场。要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查二：整理、整顿时间分隔线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作

6、台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月专区存储每三个月专区存储定期检查半年专区存储定期检查一年专区存储(封存)定期检查两年专区存储(封存)定期检查未定有用专区存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查二：整理、整顿常见问题误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季节性用品务必注意。东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成本。整理前及过程中没有进行声像记录不利于后续对比、总结。整理不

7、到位就进入整顿，导致难度加大，效率低。二：整理、整顿（二）、整顿目的：减少寻找时间实施要点合理规划空间和场所每一样物品，各得其所做好标识，令所有人都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位。二：整理、整顿（二）、整顿推进方法:例：从寻找开始：◎使任何人都知道什么东西放在何处。◎使其易于取出。◎容易回复原位。整顿的推进要点结果导向：任何人要的东西都能马上拿到彻底实施整理规定放置处规定放置方法作标识（目视管理）寻找没有寻找,但找不到花了半天才找到马上找到

8、(寻找时间为零)急急忙忙的订货.订货后来找到不良而不能使用数目不足马上能使用时间已过量太多适当数量二：整理、整顿开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放例：根据产品情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；工具可以分为刀具、量具、载具等；加工物品