欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:58907886
大小:500.00 KB
页数:61页
时间:2020-09-29
《管理(基础)培训ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、云南天达光伏科技股份有限公司题目:5S管理(基础)培训目录第一章5S基本概述第二章5S与各管理系统的关系第三章5S执行技巧第四章定置管理的实施结束语第一章5S基本概述1.1我们有下列“症状”吗?在工作中常常会出现以下情况:a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥;b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;D)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;f)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;g)制订好的计划,事务一忙就“延误”了;第一章5S基本概述h)材料、成品仓库
2、堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。第一章5S基本概述1.25S是什么?a)整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;b)整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c)清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局
3、面,使工作人员觉得整洁、卫生;e)修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。第一章5S基本概述1.35S之来源5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“安全、服务”等两项内容,分别称为6S或7
4、S活动。第一章5S基本概述1.55S之间的关系地点物品第1个S(整理)区分“要用”与“不用”的东西第2个S(整顿)第3个S(清扫)将不需要的东西彻底清扫干净将有用的东西定出位置放置第4个S(清洁)第5个S(修养)保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度第一章5S基本概述1.65S活动推进层次整理修养清洁清扫整顿1.创造空间2.尽地之利3.场地利用安全卫生现场美化最终目标人心美仪第一章5S基本概述1.75S活动的重点:修养从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”,“物品”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从“企业”的“
5、企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置得好,人心稳定,企业就兴旺发达。在5S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之,5S活动是一种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在于“教育”、培育新“人”。第一章5S基本概述1.8推行5S
6、的的理由作用及目的1.8.1推行5S的理由实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪;b)造成职业伤害,发生各种安全事故;c)降低设备的精度及使用寿命;d)由于标识不清而造成误用;e)影响工作和产品质量。第一章5S基本概述1.8.2推行5S管理的作用a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;d)稳定产品的质量水平;e)提高工作效率降低消耗;f)增加设备的使用寿命减少维修费用。第一章5S基本概述1.8.3推行5S管理的目的a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;b)提高
7、土气;c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章5S与各管理系统的关系2.15S与管理合理化之间的关系整理整顿清扫清洁修养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少空间上的浪费提高物品架的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作管理合理化缩短换线时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实设备维修保养计划消除品质
此文档下载收益归作者所有