丰田式生产作业管理PPT课件.ppt

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1、豐田式管理編撰者：張百棧教授JustInTimeManagement1編撰者：張百棧教授豐田式管理Just-in-TimeProductionSystems2背景:高品質:自　化、標準化、TQC低成本:看板系統、平準化生產短期交貨:小批量、JIT、快速換模主要目的使工廠在需要物料時，供應商能適時提供正確的數量與品質，以零庫存為目標，並以減少浪費。豐田式管理簡介3豐田式管理整體架構連續流程生產方式徹底消除浪費工作標準化基礎活動(小集團改善活動)：包括TQC、QCC、5S、CWQC、終身僱用與教育訓練、與供

2、應商維持良好的關係等。縮短整備時間混線生產小批量多能工Ｕ型佈置準時交貨生產看板移動看板安童生產控制板防呆裝置自動停止裝置生產平穩化製程設計看板系統呼叫燈零缺點生產方式控制資訊整體控制品質控制及時化自動化4超額生產的浪費等待時間的浪費運送時間的浪費製程的浪費存貨的浪費移動的浪費不良品的浪費豐田式管理消除七大浪費5平穩生產平準化生產混線生產工作標準化製程設計U型機器佈置多能工豐田生產方式6年生產計畫月銷售計畫協力廠商市場調查月初告知預測值差額微調預測實際銷售部門生產計畫部裝備線產品分類顧客訂單緊急訂單最後調

3、整豐田生產方式–生產平準化7為增加服務水準，進行多樣少量的生產方式，透過平穩化生產使生產適應變動並降低庫存。平穩化的觀念：以剷山填海的方式來吸收產量的波動，如圖所示剷山填海豐田生產方式–平穩化小批量生產8降低存貨成本因生產過程小批量，使製成品存貨批量相當小，可降低儲備成本與空間效益。工廠整齊不紊亂過去傳統大批量製造，待工物件堆積在旁，使工作現場擁擠、雜亂。減少檢核及重工費用品質發生問題時，檢查費用和重新修補的物件較少。快速回應市場小批量可讓日程安排更具伸縮性，面對顧客市場變化更迅速反應。豐田生產方式–平

4、穩化小批量生產之優勢9成品存貨幫助生產穩定豐田生產方式–平準與波動生產之比較10批量生產A(AAAABBB..)B混線生產A(ABABAB…)B傳統大批量生產(先生產A，完成後再生產B)與小批量的混線生產方式(如下圖所示)，在假設消費量固定且沒缺貨下，混線生產的存貨水準較低。數量數量成品存貨水準4/14/154/304/14/154/30ABAB豐田生產方式–混線生產的優點11密切配合市場需求對各種零件的使用率較穩定使上游在作業生產控制更容易豐田生產方式–混線生產的優點(續)12每月生產四種產品，A:4

5、000台、B:3000台、C:2000台、D:1000台於整體的循環時間內，完成各種產品所分配的數量。混線生產之循環時間如下：豐田生產方式–小批量混線生產之範例13豐田運用啟發式方法來安排豐田生產方式–小批量混線生產之範例14在J.I.T的實施方法中，是將工作人員的作業方式及時間予以標準化，及運用各種縮短換線整備時間的方法，以達成整體工廠之工作標準化決定週期時間單位產品完成時間制定標準作業表決定在製品庫存量標準操作程序工作標準化步驟圖豐田生產方式–工作標準化15豐田生產方式–標準作業表16質問1.Why

6、?－為什麼要做？質問2.Who?－誰要做？質問3.When?－什麼時候做？質問4.Where?－在何處做？質問5.What?－做些什麼？質問6.How?－怎麼做？豐田生產方式–標準作業5W1H的質問17將外部整備和內部整備分開儘可能將內部整備轉變為外部整備將整備作業全部消除內部整備作業標準化推動平行作業使用各種輔助和快速栓緊方法改進外部整備作業豐田生產方式–縮短換線整備時間18生產線的出入口在同一方向可隨時調整作業人數來改變生產速度成品出去時才進行投料工作負荷的不平衡可直接觀察，助於製程改善豐田生產方式

7、–U型機器佈置1234567891012345678910投料入口成品出口19為了能在U型配置下，各作業人員負責的作業範圍能自由地擴大或縮小，且能迅速應變市場的需要，豐田利用工作論調的方式，作業人員具備有多項的專長。優點1.提高作業人員的專注力2.增強團隊合作3.免去過度的疲勞4.產生團隊的責任感5.發展標準作業程序豐田生產方式–多能工的培養20看板系統的由來看板是由大野耐一在1956年從美國超級市場得出的靈感而發展而成，將超市的作業方式應用至工廠管理，將後製程(顧客)從前製程(超市)取得所需數量的零件

8、(商品)，而前製程製造等量的商品給下個製程(顧客)。豐田生產資訊系統–看板系統21看板的角色搬運指示情報取物情報生產指示情報看板的功能依看板指示，後製程到前製程領取所需工件防止超量及過多生產作為實物的單據及時防止不良品的生產可作為存貨管理之工具豐田生產資訊系統–看板系統(續)22根據不同的需要與用途，所使用的看板種類頗多，但是最常使用的看板種類大致分成兩種。豐田生產資訊系統–看板系統(續)生產看板取料(移動)看板生產看板(非大批量生產項目)