学员版-工业工程(IE)管理实务课件.ppt

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1、讲师:张小强突破瓶颈-工作改善利器工业工程（IE）管理实务《探索企业下阶段的生产模式》！《精细化与精益生产的定位》！何谓“IE”日本企业及世界500强企业制胜的法宝案例分析第一部分IE手法---十大工具IE十大手法之一—防错法1.出现操作错误时工件无法安装2.工件出现问题时，机器无法开始加工3.出现操作错误时，机器无法开始加工4.自动修正错误操作使加工继续进行5.后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品6.丢序漏序时下一工序无法开始案例分析案例应用：1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次

2、看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)动作的经济原则身体的动作分类表等级身体动作分类1手指的动作2手掌的动作3手肘和手关节动作4大臂的挥动5脚的移动6弯腰的动作IE十大手法之二—动改法案例分析<1>两手同时开始并完成动作<2>除休息时间外，两手不应同时空闲<3>两臂之动作

3、应反向同时对称<4>尽可能以最低级动作工作<5>尽可能利用物体的动量<6>连续式曲线运动较方向突变的直线运动为佳<7>弹道式运动较轻快<8>动作宜轻松有节拍<9>工具物料应置于固定场所<10>工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处<11>利用重力送料，愈近愈佳<12>利用重力收料<13>适当之照明<14>工作台椅应适当舒服<15>尽量以足踏来代替手的工作<16>尽可能将工具合并使用<17>工具，物料预放在工作位置<18>依手指负荷能力分配工作<19>手柄接触面尽量加大<20>操作杆应尽可能减少变更姿势动作改善的二十个原则:案例：设备停机IE十大

4、手法之三—五五法案例分析IE十大手法之四—人机法案例分析双手尽量同时开始和结束双手动作尽可能地对称优先进行等级低的身体动作动作姿势稳定尽量使用连续圆滑的曲线动作利用物体的惯性减少动作的注意力注意动作的节拍性IE十大手法之五—双手法案例分析时刻事项8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合计正常作业准备作业搬运检验休息不在岗故障停开重制重修IE十大手法之六—抽样法案例分析抽样分析的结果－问题重点实例区分观测事象比率％工作中有效作业29准备作业20不良重制重修14非工作（作业员原因）休息4如厕/喝茶5交谈5非工作（非作业

5、员原因）停工待料11机台故障4问题的重点1、有效的真正作业，才占29％（大警讯）作业员仍很忙（稼动占63％）但实际生产力低准备作业占20％为何？不良重制重修占14％，为何？2、作业员责任很小，已够努力如厕/休息仅各占5％左右已是世界性宽放水准范围内3、停工待料占11％，为何？IE十大手法之七—搬运法从到料件搬运者容器用车重量距离时间次数改善　重点案例分析改善类别（在相关方面画圈）部门：XX车间成本材料预防品质提案人：石XX人员效率费用性能提交日期：05—04—21问题点叙述：油品加注机在每次加完后，仍有残油。数据：经测量，返还前的桶底仍有约8c

6、m的油没有用上。要因分析叙述：这是因为吸油管的长度不够所导致的。数据：每桶残油约为54.2元，按每年XX车间使用1千桶计算，每年在油品上的损失就为5.42万元。改善措施叙述：将吸油管加7厘米数据：每年在油品上可为车间节约5.42万元。改善前（图示）题目：油品加注机的改善油品吸油管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8cm液面传感器管油桶IE十大手法之八—提案法案例分析设备停机保全人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证生产配件不全外购配件外购无货更换调整工装/刀具旧件应急保全人员不到位

7、安排其他设备生产确认达到质量要求B2B1C1C2D4D3D2D1外委加工交货协调交货期E1F1IE十大手法之九—流程法案例分析过程　单元123456789101、取工件放锁上2、工件装入治具内锁紧3、调整锁刀迫近孔位4、自动锁孔5、移开锁刀6、松螺丝卸下治具7、移完工件于堆置架IE十大手法之十—定额法案例分析第二部分IE功效---工作改善效率的认识五大工具分析效率提升五步法案例分析实战训练：切铜管流程改造点数并放到物料箱运至加工车间材料入库运到切断机旁材料出库拿单根铜管放到切管机切铜管原方案改进后方案改善前：16秒改善后：3秒假效率与真效率10

8、个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率线平衡改善的方法分担转移作业改善增加