数控加工工艺基础.doc

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1、第4章数控加工工艺基础作业思考与练习题1、试述单件小批生产、成批生产及大批大量生产的工艺特征有何区别?2、什么样的零件适合采用数控加工?3、简述确定零件加工方法和加工方案应考虑的因素?4、分析尺寸链时,为何要遵循尺寸链最短原则?5、简述对刀点与换刀点的区别。模拟自测题一、单项选择题1、零件的机械加工精度主要包括()。(A)机床精度、几何形状精度、相对位置精度(B)尺寸精度、几何形状精度、装夹精度(C)尺寸精度、定位精度、相对位置精度(D)尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,()及特殊情况

2、特殊处理。(A)走刀路线最短(B)将复杂轮廓简化成简单轮廓(C)将手工编程改成自动编程(D)将空间曲线转化为平面曲线3、换刀点是指在编制数控程序时,相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置,它一般不能设置在()。(A)加工零件上(B)程序原点上(C)机床固定参考点上(D)浮动原点上4、加工精度高、()、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。(A)加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件(B)对加工对象的适应性强(C)装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件(D)适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件5、在数控

3、加工中,()相对于工件运动的轨迹称为进给路线,进给路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,是编程的依据之一。(A)刀具原点(B)刀具(C)刀具刀尖点(D)刀具刀位点6、下列叙述中(),不属于确定加工路线时应遵循的原则。(A)加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度(B)使数值计算简单,以减少编程工作量(C)应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间(D)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和()。(A)封闭尺寸链(B)装配尺寸链(C)零件尺寸链(D)工艺尺寸链8、下列关于尺寸链叙述正确的是()。(A)

4、由相互联系的尺寸按顺序排列的链环;(B)一个尺寸链可以有一个以上封闭环;(C)在极值算法中,封闭环公差大于任一组成环公差;(D)分析尺寸链时,与尺寸链中的组成环数目多少无关。9、零件的相互位置精度主要限制()。(A)加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围;(B)限制加工表面的宏观几何形状误差;(C)限制加工表面的宏观几何形状误差;(D)限制加工表面与其基准间的相互位置误差。10、在下列内容中,不属于工艺基准的是()。(A)定位基准;(B)测量基准;(C)装配基准;(D)设计基准。二、判断题(正确的打√,错误的打×)1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干

5、涉,换刀点应设在工件外部。()2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。()3、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。()4、尺寸链中封闭环的基本尺寸,是其它各组成环基本尺寸的代数差。( )5、平行度、对称度同属于形状公差。()6、轮廓加工完成时,应在刀具离开工件之前取消刀补。()7、立铣刀铣削平面轮廓时,铣刀应沿工件轮廓的切向切入,法向切出。()8、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。()9、设计基准和定位基准重合时,不存在基准不重合误差。()10、一般情况下,减小进给量,可有效地减小表面粗糙度()。三、简答题1、

6、什么叫工序和工步?划分工序和工步的依据是什么?2、数控机床上加工的零件,一般按什么原则划分工序?如何划分?3、划分加工阶段的目的是什么?4、什么是对刀点?对刀点位置确定的原则有哪些?5、什么叫尺寸链?尺寸链有哪些特征?6、 切削加工顺序安排的原则是什么?7、确定加工余量应注意哪些问题?8、何谓加工精度?包括哪三个方面?9、何谓表面质量?包括哪些方面?10、从工艺因素考虑,产生加工误差的原因有哪些?11、影响表面粗糙度的工艺因素有哪些?四、计算题1、图1所示为轴类零件图,其内孔和外圆和各端面均已加工好,试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。2、

7、图2所示零件,,,。因A3不便测量,试重新标出测量尺寸A4及其公差。图1L1L2L3L4CAB图2图33、图3所示零件,镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时,为便于装夹,选择A面为定位基准,并按工序尺寸L4进行加工。已知,,。试计算L4的尺寸及其偏差。4、如图4所示套筒,以端面A定位加工缺口时,计算尺寸A3及其公差。图4第5章数控车削加工工艺作业思考与练习题1、普通车床加工螺纹与数控车床加工螺纹有何区别?2、车削螺纹时,为何要有引入距离与超越距离?3、车削加工台阶轴、凹形轮廓时,对刀具主、副偏角有何要求?4、加工路线的选择应遵循什么原则?模拟自测题一、单项

8、选择题1、车削加工适合于加工()类零件。(A)回转体(B)箱体(C

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