大庆油田采出水处理新技术.pdf

《大庆油田采出水处理新技术.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

第32卷第10期(2013．10)(集输处理)大庆油田采出水处理新技术何玉辉大庆油田设计院摘要：随着聚驱工_,lk4a应用规模的逐步扩大及油田综合含水的逐步增高，使含聚污水处理站建设规模及数量日益增加，给油田地面工程造成较大的投资压力；同时，随着喇萨杏油田二、三类油层的动用，对回注水水质要求也逐步提高。因此，地面工程亟需对传统的大罐沉降污水处理工艺进行优化、简化。油田自2008年开始，通过现场试验、调研等措施，逐步开展了多项采出水处理新工艺的尝试，取得了较好的效果。关键词：采出水污水处理；生化法；陶瓷膜；磁过滤；悬浮污泥doi：10．3969／j．issn．1006-6896．2013．10．044随着聚驱工业化应用规模的逐步扩大及油田综法处理工艺的技术经济对比。最终确定采用气浮除合含水的逐步增高，使含聚污水处理站建设规模及油+微生物反应、沉淀+一级压力过滤的处理工数量日益增加，给油田地面工程造成较大的投资压艺，出水水质达到了“5、5、2”指标。该工艺设力；同时，随着喇萨杏油田二、三类油层的动用，计来水指标为：含油量≤1000mg／L，悬浮物含量对回注水水质要求也逐步提高。因此，地面工程亟≤300mg／L，原水含聚≤500mg／L；出水指标为含需对传统的大罐沉降污水处理T艺进行优化、简油量≤5mg／L，悬浮物含量≤5mg／L，悬浮固体粒化。油田自2008年开始，通过现场试验、调研等径中值<2--m(低渗透层)。该工艺主要设计参数措施，逐步开展了多项采出水处理新工艺的尝试，如下：气浮选停留时间3—5min；隔油池停留时间取得了较好的效果。2．0h；生物反应池停留时间8．0h，温度20～1生化法处理工艺45。C，生物反应池含氧量2．0mg／L，曝氧气水比在2008年5月规划的杏十三区产能建设中，需15：1；沉淀池停留时间1．0h；过滤罐双滤料滤速新建规模为1．5×10m。／d的含聚污水处理站1座，≤8m／h，反冲洗强度14L／(s·m。)，冲洗时问15min，出水水质达到“5、5、2”指标。为优化地面工反冲洗后期7天；加杀菌剂20mg／L，连续投加(1227、艺，方案阶段进行了聚驱污水常规处理工艺及生化HQ一126，交替)；后期菌种维护费用0．1元应方米。一旦进入电场就会引起一系列不利影响。优化后工验，温度控制范围为55~60。C较为合适。艺流程是将9座中转站和联合站的含水油进入3沉(3)合理调整加药比。电脱水器平稳运行时，降罐沉降，原油经过加热后直接进人1、2电脱水加药比控制在25~30mg／L。当不平稳运行时，多数器进行处理。同时把污水处理站和注水站回收的污时候是乳化液强度增大，因此可以适当提高破乳剂油，卸油岗回收落地油和提捞油以及1、2和3电用量，将加药比提高至40~50mg／L，增强破乳效脱水器放水所携带的污油全部进入25000m。污水果，等电场恢复后再调回正常药剂用量。沉降罐进行沉降，充分沉降后再通过曝气装置去除(4)合理控制电脱水器油水界面高度。宋一联掉溶液内的HS气体和过量的铁和锰，以避免在溶合站电脱水器电极板悬挂高度为1．8m，油水界面液内形成硫化物，并防止由于在罐内长时间停留而高度不超过电极板悬挂高度的一半，所以现场一般进一步乳化。原油再经由4高效真空加热炉加热油水界面控制在0．2~0．5m较为合适。后，进入3脉冲式两用电脱水器进行处理，3电脱(5)控制溶液pH值。当原油pH值大于7．5水器是专门处理老化油，平挂与竖挂电极板结合的时，可以适当加入一些络合剂，络合剂的主要成分脉冲式电脱水器，因此对老化油有比较好的处理效是磷酸，可以中和溶液内的弱碱性物质，从而使破果。通过实行污油单独处理流程杜绝了污油回掺，乳剂达到最佳破乳效果，同时络合物也能去除溶液从而避免了污油回掺带来的一系列问题，也使电脱内的FeS等硫化物，防止由于油水过渡层加厚导致水器物尽其用，达到最佳脱水效果。的电流过高、电场破坏。(2)适当提高工艺温度。根据宋一联现场经(栏目主持张秀丽)油气田地面工程(http：／／www．yqtdmgc．c。m)一79— 32卷第11)l【JJ(2013．10)(集输处理)从杏十三一l含聚污水深度处理站现场处理水介质之间巨大的密度差使得絮体迅速下沉，在此过质情况看，经目测沉淀池水相清澈透明，无油气程中，磁性絮状物夹带着所有固体颗粒(包括残油味；形成的污泥沉落底部，以微生物菌丝形式存和进入系统的污泥)迅速沉淀，从而去除水中的悬在，十分容易祛除。过滤出水清澈，过滤罐反冲洗浮颗粒物。~CoMag处理后，污水含油量≤5mg／L、周期最长可达10天。该处理工艺对油田复杂成分同体悬浮物含量≤5mg／L、粒径中值≤2m。的污水处理适应性更强，同时可以有效降低后续污2009年11月，OPS与磁过滤系统建成，投入水深度处理的难度。从工艺所需建构筑物角度看，运行。高j号转油站来液进单独游离水进行处理，该工艺存在在北方高寒地区大型混凝土池体容易产处理后的含聚污水经过500m。缓冲罐缓冲后，进入生渗漏的缺点。而由于工艺自身原理决定了该工艺OPS气浮装置去除大部分含油及悬浮物，然后进入在实际生产中需要消耗原水中50~100mg／L的原磁过滤装置处理，最终m水达到“5、5、2”标油。同时，该工艺对微生物的依赖程度较高，目前准，同时含聚污水与普通污水实现工艺互通，以保杏十_一一1站投产时间较短、含聚相对仍较低，当证含聚污水站的处理负荷在70％以上。其运行情况原水水质发生较大变化时，出水水质的稳定性有待如下：①从目前调试运行情况看，处理后污水含油于进一步验证；而好氧微生物处理后的污水，在细能够稳定达标，但是悬浮物处理不能稳定达标，水菌未能100％杀灭的情况下回注，对地层是否有影质不能达标；②设备故障率高，连续运行时间较响仍需要进一步研究。短。设备从2010年5月底投入运行以来，6月份由于电破乳装置升级工艺停运1个多月，8月份又由2陶瓷膜处理工艺于磁过滤减速器故障系统停运10天，因此设备难2010年8月～2011年6月，在杏十五一1联合以长时问连续运行，目前处于停运状态。站含油污水处理站开展了2400in。／d陶瓷膜现场中试，其技术参数见表1。4悬浮污泥过滤技术表1一次核桃壳过滤出水为膜进水试验运行参数2009年开始在葡联开展了SSF悬浮污泥过滤技术改造，将一个二次沉降罐改为SSF悬浮污泥过滤装置，处理规模为5000m。／d。该站于2010年4月投产。该工艺设计来水指标为含油量≤1000mFJL，悬浮物含量≤300mg／L；出水指标为含油量≤8mFJL，悬浮物含量≤3mg／L，悬浮固体粒径中值≤2m(低渗透层)。其主要设计参数如下：①一次沉降罐停留时间4h；②悬浮污泥过滤装置停留时间1．0h；③净水剂加药量为50mg／L、氧化剂加药量为20mFJL、助凝剂加药量为1mg／L、除油剂加药量为0．5mg／L，4种药剂连续投加，配制浓度为5％；④排泥周期24h；陶瓷膜处理工艺优点是：陶瓷膜对油田含油污⑤排泥量15～30m。／h。葡三联污水站改造工程总投水水质的适应性及稳定性较好，一次过滤后及横向资785．87万元，其中工程费472．58万元。流出水经过陶瓷膜过滤器处理后水质均能稳定达到悬浮污泥过滤工艺在超越两级过滤情况下，出“5、1、l”注入标准。其缺点是：产水率较低，一水达到“10、5、3”标准。悬浮污泥过滤工艺优于次核桃壳滤后试验周期内平均出水量35m。／h，仅常规工艺，可实现有效排泥、超越过滤工艺，取消为设计出水量的70％；从目前现场试验效果来看，传统的过滤及反冲洗设施，减少占地面积，实现简化学清洗需要升温至70。C才能保证膜通量恢复化污水处理工艺、降低生产运行成本。悬浮污泥过滤工艺是依靠紧密的污泥层进行过滤，对来水的稳率，增加能耗且不方便管理。定性要求较高，因此该工艺更适合在污水深度处理30PS与磁过滤技术站应用。但悬浮污泥过滤工艺在处理污水过程中，经过OPS处理后，污水原油去除率>99％，悬投加药剂量相对较大，处理吨水成本较高。悬浮污浮物去除率>90％。磁过滤系统是利用外加磁场的泥过滤装置排泥量较大，必须配套建设污泥减量化磁粉增强絮凝作用以达到高效沉降和过滤目的的一设施，增加了工程投资。种高效分离微粒和超微粒的技术工艺。磁粉与工作(栏目主持张秀丽)一80一油气田地面工程(http：／／www．yqtdmgc．corn)