精益生产及效率提升课件

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1、精益生产及效率提升3A理念:现场现物现实主讲人:党新民WWW.SZ-3A.COM永续经营之根本——持续获得利润所谓管理,是指利用拥有的的资源,建立过程控制,完成增加价值的转换(或称新的价值)过程。过程控制INOUT资源产品产品价值≥资源+管理成本永续经营之根本A是个有较大争议的人,无记名投票可能很难当选前提:1、由约11个有投票权必须进行无记名投票选出2、你是领导由你制定无记名投票规则你作为领导一定要A当选,如何制定投票规则?一个民主投票的故事什么是工业工程(IE)工业工程(IndustrialEngineering),是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成

2、系统进行设计、改善和实施的学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”——美国工业工程师学会(AIIE)什么是工业工程(IE)IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析,以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。——美国百科全书IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术——日本IE研究会课程主要内容一、认识企业浪费(烧钱)现象二、IE是解决企业浪费的有效工具三、程序分析方法四、动作分析与动作经济性五

3、、时间分析与标准时间六、效率与生产平衡七、现场5S管理八、精益生产中生产计划管理九、柔性生产方式一、认识企业是如何烧钱库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度,统计了近3个月的数据如下:1.原材料月保管金额总计:3000万元/月成品月保管金额总计:5000万元/月2.原材料保管使用面积:4250平方米/月成品保管使用面积:8250平方米/月该工厂建筑面积每月费用为:25元/平方米.月3.使用人员:原材料组——30名工人+1名职员成品组——15名工人+1名职员该公司工人平均

4、费用1250元/月;职员2560元/月4、每月仓库管理科的经费(例办公用品、清洁费用、电费等)为5万元/月,请根据上述数据建立库房的模拟成本库存的浪费库存是万恶之源观念上:库存是企业负资产辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以上,财务报表上是资产,但经营管理人员要将其认为是负资产零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品水平面不良品调整时间长故障能力不平衡品质不一致缺勤点点停计划有误以下全是库存浪费制造量>市场需要:是浪费前工序生产(投入)量>后工序用量过分强化个体的计件制,往往注意了局部利益,

5、而忽略了全体效益制造太多的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失,分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1)物品移动所要的空间浪费2)时间的耗费3)人力、工具的占用4)搬运的物损搬送的浪费·生产线的品种切换;·每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事;·时常因缺料而使机器闲置;·因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做;·机器设备时常发生故障;·生产线未能取得平衡·材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送来,导致等待。停滞(等待)的浪费动作的浪费传统生产方式是粗放式管理,各工序存在大量在制品,即使动作稍慢,对生产也不会有太大的影响,就不会潜心研究动

6、作浪费造成的效率低下问题。我们呢?二、IE是解决企业浪费的有效工具IE的主要分析技术(1)程序分析动作分析作业流程分析业务流程分析联合作业分析两手作业分析动素分析VTR分析方法研究经济原则产品工艺分析PTS分析动作经济性原则流程经济性原则IE的主要分析技术(2)时间分析运作分析动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析VTR分析连续运作分析采样分析加工路线分析搬运分析配置研究标准时间设定作业测定生产能力平衡IE的主要标准制度标准资料标准时间设定方法生产工艺标准工序设定标准效率计算标准为标准成本计算提供数据工装夹具制作标准作业标准与标准作业管理制度三、程序分析把

7、工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率.4大类程序分析程序分析作业流程分析业务流程分析联合作业分析产品工艺分析产品生产工序工序:指一个(一组)工人,在一个工作地上,对作业对象进行加工,到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。例如:对加工一个零件来说,使用的设备和工作地变了,工序就变了。常见产品生产工序的有哪些种类?工序图示符号序号工序名称符号名称日本(JIS的规定)美国(ANSE的规定)符号表示的内容1加工加工表示原料、零件或产品,依其

8、作业目的而发生物理或化学

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