以推进现场点检为核心的设备管理模式的探索与实践.pdf

以推进现场点检为核心的设备管理模式的探索与实践.pdf

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1、·20·能源研究与管理2014(1)研究与探讨以推进现场点检为核心的设备管理模式的探索与实践于奇,张建辉(济南鲍德气体有限公司,济南250101)摘要:结合企业设备点检管理提升实践,阐述设备管理提升的主要做法、措施和效果。提出加强设备点检管理,必须规范生产运行岗位的日点检、专业技术人员的周点检工作和提高点检工作质量。通过将TPM的先进管理模式应用到设备点检管理工作中,从而实现了设备点检管理的流程化、可视化、信息化。关键词:现场点检;可视化;信息化中图分类号:F273.4文献标志码:B文章编号:1005-7676(2014)

2、01-0006-04ExplorationandPracticeofEquipmentManagementModetoScenePointAdvancetheInspectionYUQi,ZHANGJianhui(JinanBaodeGasCompanyLimited,Jinan250101,China)Abstract:Combinedwithenterpriseequipmentmanagementpractice,equipmentmanagementwaselaboratedtoenhancethemainappr

3、oach,measuresandresults.Tostrengthenequipmentinspectionmanagement,dailymaintenanceofproductionoperationpost,weeklymaintenanceofprofessionalsandimprovetheinspectionworkqualitymustbestandardized.BytheTPMadvancedmanagementmodewasappliedtoequipmentmanagement,theproces

4、sequipmentinspectionmanagement,visualizationandinformationtechnologywasimplemented.Keywords:scenepointinspection;visualization;informationtechnology济南鲍德气体有限公司结合企业实际发展情况,理体系中的重要组成部分,一直是发挥装备优势、在推行现代化管理模式TPM的基础上,以加强设备降低设备故障率的关键所在。公司自建设以来,设[2]点检管理为切入点,全面加强与完善设备管理体系,备管

5、理工作也在进行着不断地探索与创新,随着钢提高了点检质量和效率,规范了现场点检管理,公铁制造业竞争越趋激烈,生产供应的波动性加大,司效益和核心竞争力都得到了提升。在保障企业生设备故障次数的增加让我们意识到:从根本上消除[1]产顺利完成的同时,也提升了企业设备管理水平。设备管理工作的弊端是需要的,也是必要的。1.2加强设备点检管理是气体公司内部体制的需要1加强设备点检管理的必要性1)通过对生产运行岗位的日点检现况调查,发1.1加强设备点检管理是外部严峻形势下的需要现:①不同岗位人员点检路线不一致;②不同岗位设备点检管理是济南鲍

6、德气体有限公司设备管人员点检时,点检项目各不相同;③同一点检项目,收稿日期:2014-01-16作者简介:于奇(1984—),男,机械助理工程师,本科,毕业于东北大学,机械工程与自动化专业、自动化专业,主要从事TPM设备管理改善技术工作。研究与探讨能源研究与管理2014(1)·21·不同岗位人员判断标准不一致;④岗位人员点检的2.1.2统一现场点检标准,加入"五感"点检项目项目,点检标准内没有体现;⑤点检项目基本为参“五感”点检是综合调动人体脑细胞的“五感”数值记录,通过五感点检的项目没有记录追溯;⑥机能(视觉、听觉、触觉

7、、嗅觉、味觉)与已有的设备点检项目的可视化不够完善;⑦点检标准保管点检知识和经验相结合,对设备上的规定部位(点)位置不明确。进行有无异常的预防性周密检查的过程。2)通过对专业技术人员的周点检现况调查,发具体做法:将现场点检标准进行统一,将标准现:①专业技术人员点检标准不明确;②同类型设与实际情况相结合,使判断标准、点检方法的周期备点检项目不统一;③缺乏关键指标的数据推移及更加明确,进一步提高了点检标准的可操作性。在问题分析;④缺乏对设备档案的信息化管理。点检标准中加入“五感”点检标准,并在点检表中加入"五感"点检项目,使设

8、备点检体系更加完善,2采取的措施设备状态更加可控,全年共修订点检标准80份。2.1生产运行岗位的日点检2.1.3点检可视化管理2.1.1建立各区域点检路线由设备主管部门带头,会同工艺、机械、电气、针对生产运行岗位的日点检中存在的“点检路仪控专业技术人员对设备进行细致分析,确定设备线不一致”的问题,由专业

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