开展以点检为核心设备管理初探

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1、开展以点检为核心设备管理初探　摘　要：设备点检是利用人的五感或简单的仪表工具，按照预先规定对设备进行检查的管理方法，“预知状态，超前管理”，将设备的故障率和维修费用尽可能地维持在最低水平。思想汇报/sixianghuibao/关键词：设备点检实施设备是车辆段重要的生产手段，必须管好、用好、维修好、改造好，经常保持设备良好的技术状态。工业企业应积极采用先进的以设备状态监测为基础的设备维修方法。设备状态监测就是对设备在运行过程中物理现象的变化进行定期检测和点检。10　　从上世纪90年代起车辆段就已经建立了设备巡检制度，随后也试行过点检

2、制度。由于各方面原因，二十年的时间过去了，设备巡检、点检成效不大。制度不完善，管理不到位，点检作业不认真，不能持之以恒，不能对点检数据进行综合分析判断、掌握设备状态、指导设备维修工作，这也是目前企业推行设备点检普遍存在的问题。有的过分强调个人经验，认为：我就是点检仪，什么样的故障都可诊断出来。?有的对用螺丝刀顶住颤动部位凭经验判断故障方法津津乐道。对于设备点检，怕麻烦，敷衍了事。　　如何开展以点检为核心的设备管理工作？这个问题将是摆在设备管理工作者、企业领导面前的重要课题。铁路管理体制改革在即，在市场经济体制环境下开展以点检为核心

3、的设备管理工作更具有深远的意义。　　　二、关于设备点检和点检制毕业论文　　通过人的五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）或简单的工具、仪器，按照设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行预防性周密检查的过程，这样的设备检查称为点检。　　通过点检，按照预先制定的标准，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，叫做设备点捡制。它是一种先进的、科学的管理体制。设备点检制的基本特征是实行全员、全过程、动态管理，它的另一个重要特征是树立成本管理意识。　　以点检为核心的设备管理，在设备发生故障之前

4、适时适度地维修，实行点检定修，防止设备的“过维修”和“欠维修”。其实质就是以预防为目标、以点检为核心的全员维修制度。三、以点检为核心的设备管理的依据10　　绝大部分机械、电器和任何连续运转的机械设备的故障形成以前，都会有充分的时间通过特征参数的变化表现其故障特征，也就是征兆。设备的劣化趋势多数是缓慢的，渐进的，有规律的。　　根据对设备点检、监测到的异常变化规律，预知设备状态，及时采取管理维修手段可预防事故发生，这就是常说的“预知状态，超前管理”。开题报告/html/lunwenzhidao/kaitibaogao/　　也有一些特殊

5、设备如锅炉、压力容器等,因其故障特征参数的变化迅速和数据采集困难,其技术状况的控制除通常的点检外,还必须定期安排技术监督检验；另外，还有些故障是操作不当造成的，必须通过加强规范操作来避免。　　　（一）设备故障率特性曲线之——浴盆曲线　　通过跟踪、记录设备运行的特征数据，绘制成设备劣化趋势可生成设备故障率模型，如图1。因其形如浴盆，故也称浴盆曲线。　　　　图1浴盆曲线　　　　A段：早期故障期（磨合故障期）10　　特点：故障率开始很高，随后迅速下降。早期故障是由于设计、制造缺陷，或使用不当造成的。　　B段：稳定期（偶然失效期）　　特点

6、：故障率处于稳定状态，偶然会发生某些机构元件故障。稳定期故障是由于设计隐患、使用不当、维修不力造成的。　　C段：损耗期故障期　　特点：故障率开始上升。损耗期故障是由于设备经长期使用后，由于疲劳、磨损、老化造成的。如能够预知磨耗损坏的开始时间，并在此时间前加以维护，可使故障率下降，延长设备的有效寿命。　　（二）劣化趋向图　　点检的工作目标，就是要尽力做到对设备实施“预知状态、超前管理”。从图2中的“设备劣化趋向”来看，点检工作就是要通过不断努力，改变传统设备管理把E点作为管理点的旧观念，而是要把点2作为超前管理点，预知状态，对设备进

7、行劣化倾向管理。作文/zuowen/图2设备劣化趋向图（三）设备残存寿命计算（T2-T1）　　式中T为时间（单位日），V为劣化度（如振动值，单位㎜/S10）　　例：某设备某日（即T1＝1）的劣化度V1=4㎜/S　　　　第11日(即T2＝11)的劣化度为V2=8㎜/S　　　　设该设备的劣化度的限值为VE=20㎜/S　　　　则该设备的寿命为（T2-T1）＝（11-1）=30（日）四、消除两种模糊认识　　传统设备巡检和现代设备点检、传统设备维修和现代设备维修，同样是对设备进行检查和维修。两者的区别在于：　　传统设备巡检是对设备进行的粗略

8、巡视检查，“观察”设备是否正常这种方法实际上是一种不定量的运行管理。缺乏严格规范的检查和综合分析，不能有效指导设备维修，　　现代设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，预测设备进行劣化倾向，实现