[精品]新技术汇编.doc

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1、“工艺改进与技术创新”应用汇编01管线回填控制基本要求：1、柔性（接口）管道采用砂石基础（有效支承角范围2C1+30。），指天然级配砂砾或级配碎石，级配碎石宜为连续级配，条件不具备时也可用5-10mm范囤的碎石（石屑）。2、沟槽回填材料采用（水泥）石屑粉，按50%石屑+45%石粉+5%水泥配比拌和，混合料湿拌均匀并符合最佳含水量要求。3、按回填分层需求量供料，机械倾倒在槽边上，人工按层厚下料。4、严禁倾填、干填、杂填、水冲填。工艺改进（技术创新）点：1、标尺层控法沟渠回填时，墙而画层厚标尺（弹墨线）；管道回填时，

2、回填范围两端立标尺控制；标尺第一层为虚铺厚度，从第二层开始至顶层全部为压实厚度（如：轻型压实机具一般虚铺厚度为20cm,实厚按15cm控制）；旁站控制和质量检查采用“标尺层控法”，保证冋填层平整、密实；施工接茬制作规范的预留台阶（$1：2）,台阶应密实、完整，便于回填搭接。2、钎探法抽查或细节部位检查采用专用钢钎钎探，直接反映回填虚铺厚度，感知丿玉实效果。钢钎一般为①10圆钢，长度60-80cm,最小刻度5cm,—端带尖，一端有抓柄。02浅层横穿管道安装、回填基本要求：1、管道应埋设在道路基层以下，一般在底基层完

3、成后挖槽安管，管顶至基层底覆土应大于20cmo2、沟槽开挖应满足管道安装、回填要求（如图所示），沟槽开挖时应人工跟进及时清槽，保证沟槽线形直顺，槽底平整、密实，沟槽边坡稳定、完整。3、基层或面层摊铺前采用土工格栅对横穿范围补强处理，格栅宽度应符合要求工艺改进（技术创新）点：1、管道安装定位架采用5cm方木制作，管顶定位，每10米一道，回填至管顶5cm后取出。2、柔性材料回填禁止采用姓包管，管周采用柔性材料分层回填密实，管体与回填材料形成整体。03现浇（预制）栓检查井基本要求：1、先浇筑检查井再安装管道，管道与井壁

4、连接应采用微膨胀砂浆填塞，保证管周严密性。2、基坑开挖应考虑足够的操作空间；井室高度要按道路基层无障碍施工的要求控制。3、妊应振捣充分，避免质量缺陷；成活时应井壁顶平。工艺改进（技术创新）点：1、钢筋预成型制作钢筋加工模具，钢筋骨架成型后整体安装，考虑管道预留口处的钢筋加工长度及加强筋布设，不采用现场绑扎及成型后割断。2、定型模具、管道预留口钢模板按50cm的高度模数，每节段分三块，内模设间断子母口连接，搬运轻便、易于拆卸；预留管口安装定型高强泡沫報料板，制作专用顶推装置拆卸，泡沫板可周转。3、整体浇筑内模悬吊或

5、底托，基础与墙体整体浇筑，避免墙体根部渗漏现象。04现浇钢筋磋电力沟（雨水箱涵）基本要求：1、底板、墙体、顶板整体浇筑，注意碇坍落度和浇筑时间控制。2、综合考虑结构尺寸、模板尺寸模数、预埋件位置等设计模板组合。顶板底模有足够强度，避免其结构尺寸挠曲变形。工艺改进（技术创新）点:1、整体支架设计采用“土”字筋作为支架立杆底托，水平连接应保证支架整体稳定性，防水要求高吋可考虑在“土”字筋中间加止水垫片。2、预埋件定位电力沟预埋件采用内外螺母夹紧模板定位，防止施工过程屮扰动变形。05混凝土侧模基本要求：1、技术准备：结

6、合结构层设计要求和施工进度需要确定侧模形式，一步侧模为全结构层或上基层采用，水稳施工完成后安装立沿石，二步侧模为采用，安装立沿石后浇筑。2、现场准备：根据侧模形式，准备模板及支撑工具；推广应用机械成型设备。3、关键控制点：侧模顶面高程控制标准提高到土5mm,浇筑完后及吋复核、修补。4、殓浇筑密实，成型尺寸完整、规范，顶而床光找平，每10米留置变形缝；雨水斗位置可用砖砌预留。工艺改进（技术创新）点：1、提高结构层高程、平整度控制精度：提供稳固的边缘限制和参照物，形成硬质路肩,避免基层混合料碾床吋产生横向推挤，保证压

7、实效果；摊铺结构层走滑靴控制高程。2、有效控制材料用量：限制基层摊铺宽度、厚度及材料用量，降低消耗，控制成本。3、提高施工效率：采用混凝土侧模作为控制道路基层成型的边缘限制，减少测量放线、辅助操作的工作量。4、节能降耗显著：先安装立沿石再摊铺沥青，混凝土侧模作为立沿石基础，无需开槽施工；不产生废弃物。5、优化工艺流程：可以先安立沿石，并提高立沿石安装精度，保证沥青面层整体平整度，消除路而积水现彖，更容易达到线形美观、路而平整、行车舒适的良好效果6、配合绿化施工：混凝土侧模便于绿化带挖、填土，还可作为绿化栅栏安装的

8、基础。7、保护道路结构：侧模形成一•个阻水带，避免花坛浇水或雨水渗透引起的立沿石下沉、路基破坏。06水稳基层裂缝预控基本要求：1、水稳混合料拌质量稳定，材料匀质；基层摊铺、碾压操作规范。2、对路基、基层范I韦I内的施工接茬和横穿管线位置采取局部补强措施，防止不均匀沉降变形造成的裂缝反射。工艺改进（技术创新）点：1、优化配合比经分析强度高是要因，灰剂量应控制在4-4.5%之