生产现场质量问题分析与解决培训.ppt

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1、11生产现场质量问题分析与解决培训2第一部分：经营方针与质量理念第二部分：质量管理基础第三部分：问题概述第四部分：QC质量管理七大工具第五部分：质量问题的解决方法第六部分：质量问题的预防目录33第一部分：经营方针与质量理念4三星松下海尔经营方针与质量理念5有一家中国企业为一家日本的企业生产零部件。零部件生产出来后，需要通过海运发送到日本。当时正值雨季，纷纷飘落的雨雾夹杂着海风吹来的潮气弥漫在空气中。中方厂长善意地考虑，潮湿的环境有可能令零部件生锈，为了把事情做得更好，他决定额外花一笔钱，为零部件订购了许多封装的塑料袋。满载集装箱的货船开走了，中方的厂长长出了一口气，并为自己周到细致的安排暗暗

2、叫好。因为质量就是符合要求，而不是好，不是“多”。这种所谓的“好”、“超越客户的要求”，反而会因为变更了客户的要求从而产生“不符合要求的代价”，额外地损耗了公司的利润。然而，一个星期之后，电话那端传来了日本人焦急而愤怒的责问：“你们为什么不按我们的要求生产！”由于零部件加装了这个塑料袋，导致生产线的工人在操作程序上额外多了一个打开塑料袋的程序，而工人沮丧地发现，操作台上没有剪刀。习惯于严格按生产流程操作的工人一下变得无所适从。生产线因为这个小小的塑料袋停止了运转。无疑，结果对双方都是悲剧性的。6质量=不懈地努力来尽可能好地满足顾客的期望不断改进观念(KVP)预防观念标准化的观念用户观念零缺陷

3、顾客满意这就是质量！什么是“质量”？7生产过程中积累的经验非经实践和理论的论证，与质量要求相违背。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论证制作规范掌握并普遍使用￥与质量不发生矛盾财富经验往往是缺陷源，也可能转化成财富标准化观念8波卡－约基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”目的是：防止人为差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：如何让人们不需要担心会出差错呢？1、增加自动检测装置2、增加各类传感器3、增加挡块4、……Poka-yoke方法预防观念9质量基本管理规程信任10质量保证（QA)J矩阵11质量保证体系现场操作写写写写做做做做12火炉原则13质量保证体系中的

4、产品责任PL1414第二部分：质量管理基础15质量想法的变迁质量检验阶段16品质是检验出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是共同努力经营出来的品质观念的四个阶段聆听客户的声音……顾客是上帝VS下一道工位即客户1317朱兰质量三步曲18ManagementCycle19起源于20世纪20年代，由著名统计学家休哈特提出“计划—执行—检查”（Plan-Do-See，PSD）的质量管理模型PDSPDCA美国质量管理专家戴明将PDS发展成为“计划—执行—检查—改善”（Plan-Do-Check-Action），故PDCA循环又称为“戴明环”是一切管理活动有效进行的科学方法和基本程序PDCA由来应

5、用2020第三部分：问题概述21什么是问题？當現狀與有了差距時，即遇到了問題。當現狀與有了差距時，即遇到了問題。想一想什麼是目標和標準?法律規定ISO9001,ISO/TS16949,RoHS….等國際認證標準產品或製程規格客戶的要求或期望工作上使用的QI/SOP/WI目標標準22问题意识“塞翁失马”事前问题=“预防”有问题不一定是坏事（闻过则喜）也许有人比你更了解这个问题（跨部门多技能）管理者应经常抽点时间去现场走走敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅“记住历史”，更是发现问题解决问题是一种技能23发现问题的方法2。图表法控制图、统计表、直方图、相关图等1。直觉法看听摸闻经验3。数

6、据分析法概率分析趋势分析比较分析流程分析百思瑞24解决问题的素质要求经验判断+专业知识+思维技能24装配工人不按作业单和指导书操作线性思维解决方式对装配工人进行处罚25系统思维模式案例分析系统思维模式文件是否为员工所理解的格式及文字是否文件本身有许多问题导致实操性差文件的放置位置员工无法获得有但效果不佳，需要改良培训方式及明确未按要求执行的处罚未进行培训，公司没有明确岗位培训的要求上岗前有无进行此类要求的培训有无明确新员工培训时间及内容是是否未对其进行要求及培训否否是新员工？是是个案吗？明知故范，检讨公司规章制度是否合理，增加员工激励26企业常见的的问题27常见问题的错误解决方式增加作业人员

7、，提升作业成本要求检验人员加强检验增加机器维修人员要求管理人员加强责任意识常见问题开会宣传安全意识开会讨论，成立临时工作小组要求作业人员多加小心要求控制不良及补料责任部门填写改善报告临危受命，提升成绩突出的28品质管理的思路QC培养意识：不接受，不制造，不流出零缺陷质量品质是制造出来的过程控制：严格执行作业指导书及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。团队协作：让一线工人参与、掌握相关工具。第一次把事情做对！1