吹膜不正常现象原因及解决方法.doc

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1、吹塑薄膜不正常现象原因及解决方法不正常现象主要原因解决方法泡管倾斜1.机身、口模温度过高2.连接器温度过高3.薄膜厚度不均匀1.适当降低机身、口模温度2.适当降低连接器温度3.调整薄膜厚度透明度差1.机身或机头温度过低；2.冷却不够1.提高机身或机头温度2.加强冷却薄膜厚度不均匀1.机头设计不合理2.芯棒“偏中”变形3.机头四周温度不均4.吹胀比太大5.四周冷却不均匀6.压缩空气不稳定1.修改机头工艺参数2.更换芯棒3.检修机头加热圈4.减小吹胀比5.调整冷却介质流量及风环间隙6.检修空气压缩机

2、薄膜皱折1.机头安装不平2.薄膜厚度不均3.冷却不够或不均匀4.人字板、牵引辊与机头中心未对准5.人字板夹角太大6.牵引辊松紧不一致7.卷取辊张力不稳定1.校正机头2.调整薄膜厚度3.调整冷却装置和降低生产速度4.对准中心线5.减少人字板夹角6.调解牵引辊7.调节卷取辊磨擦粒大小接缝线明显1.机头或连接器温度过高2.机头设计不合理3.芯棒分流处物料分解1.适当降低相应温度2.修改机头工艺参数3.修改芯棒分流处结构有气泡1.原料潮湿1.干燥原料薄膜不稳定1.冻结线过高2.四周环境气流影响1.调节冻

3、结线高度2.检查膜泡四周环境横向丝纹1.薄膜横向取向度太低2.薄膜厚度不均匀3.口模及稳泡器表面有伤痕，刮伤薄膜表面1.应适当加大吹胀比2.应调整薄膜厚度3.应修磨口模及稳泡器，使口模及稳泡器表面具有较高光洁度厚薄不均1.口模间隙调整不当2.稳泡器未处于垂直状态3.冷却风环供风不均匀4.机头温度不均匀5.稳泡器尺寸不适当6.口模调节环变形7.泡管摆动，泡形不稳1.应调整口模间隙，保证口模出料一致2.应重新安装或更换弯曲的稳泡器3.应检查风环与机头口模是否同心，风环出风口与环的堤坝板是否同心。同时

4、，应调节送风量，使其均匀4.应检查机头加热器是否损坏5.应更换尺寸适宜的稳泡器6.应更换调节环7.应调整泡形