金相检验技术.ppt

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1、目录第三章金相检验技术及设备§1金相试样的制备重点§2金相显微镜1、普通金相显微镜的光学原理基本内容2、金相显微镜的光学系统基本内容3、新型金相显微镜简介（偏振光、干涉和相衬显微镜）基本内容§3金相显微摄影与暗室技术难点§4显微硬度计基本内容第三章金相检验技术及设备3.1金相试样的制备第三章金相检验技术及设备金相试样的制备应具有代表性和典型性。试样的截取方向、部位及数量应根据金属制造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选取有代表性的部位进行切取。这是金相试样的取样原则3.1.1金相试样的选取①纵向取样②横向取样③缺陷或失效分析取样④取样大小⑤取样方法第三章金相检验技术及设备3.

2、1.1金相试样的选取1纵向取样指沿着钢材的锻轧方向进行取样。可检验内容为：第三章金相检验技术及设备非金属夹杂物的数量、大小和形状；晶粒畸变程度；塑性变形程度；变形后的各种组织形貌；带状组织；共晶碳化物等。第三章金相检验技术及设备3.1.1金相试样的选取2横向取样指垂直于钢材锻轧方向进行取样。可检验内容为：第三章金相检验技术及设备材料从表层到心部的组织；显微组织状态；晶粒度级别；碳化物网；表层缺陷深度；脱碳层深度；腐蚀层深度；表面化学热处理及镀层厚度等。第三章金相检验技术及设备3.1.1金相试样的选取第三章金相检验技术及设备3缺陷或失效分析取样在缺陷或失效部位取样，注意防止缺陷或失效部位

3、在磨制时被损伤破坏。4取样大小：以便于在手中磨制为宜，通常一般为Ф12×12mm圆柱形或12×12×12mm的正方形。5取样方法：手锯（如灰铁，有色金属等）；砂轮切割（如高速钢，淬火钢等）；电火花切割（如钛金属等）；锤击法（对于一些硬而脆的材料）等方式。3.1金相试样的制备3.1.2金相试样的镶嵌1机械镶嵌法第三章金相检验技术及设备2低熔点合金镶嵌法：要求合金的熔点必须在100℃以下，低于材料的回火温度。3.1金相试样的制备3.1.2金相试样的镶嵌3树脂镶嵌法：利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸。分为：第三章金相检验技术及设备①热压镶嵌法：常用的电木粉热压

4、镶嵌，保温15min；②浇注镶嵌法：在室温下进行镶嵌的一种方法，常用环氧树脂及牙托粉，配方如下：环氧树脂6101100g+乙二胺（凝固剂）8g牙托粉3份+牙托水1份（重量比）优点：不需要加热，不需要专用机械，与试样结合比较牢固，磨制时不易倒角，是一种理想的镶嵌方法。3.1金相试样的制备3.1.3金相试样的粗磨第三章金相检验技术及设备磨平即粗磨注意事项：①磨制时要用水冷却，以防止试样受热而改变组织；②接触时压力要均匀，不宜过压（易产生砂轮破裂和温度升高组织改变）；③不适用于检验表层组织的试样，如渗氮层、渗碳层组织的检验。3.1金相试样的制备3.1.4金相试样的细磨磨光即细磨细磨可分为手工

5、细磨和机械细磨。第三章金相检验技术及设备①手工细磨：依次用100#、200#、400#、600#、800#砂纸磨制，每换一次砂纸时试样要旋转90度，直到前道划痕消失；细磨完毕后应用水冲洗试样，滴酒精吹干。②机械细磨：使用预磨机。注意用水冷却，避免磨面过热；因转盘转速高，磨制时压力要小；不允许使用已经破损的砂纸，否则会影响安全。3.1金相试样的制备3.1.5金相试样的抛光第三章金相检验技术及设备是抛光材料的磨削作用和滚压作用要求有较高的硬度，颗粒大小均匀，呈多角尖锐的外形，常用有氧化铬、氧化铝、氧化铁和氧化镁，以及金刚石研磨膏（效果最好）。①抛光原理易产生扰乱层，不能真实地反映材料的组织

6、。消除方法：保证细磨质量；减少抛光时间；抛光与腐蚀交替进行。②抛光材料3.1金相试样的制备3.1.5金相试样的抛光第三章金相检验技术及设备要求：织物的纤维必须柔软，不能有硬而粗的纤维；织物的纤维必须要兼顾耐磨，不易撕裂。选用：一般钢铁材料选用海军呢、丝绒、平绒等；有色金属和不锈钢的抛光可选用法兰绒、丝绸等；检查夹杂物铸铁可选用帆布，的确良等。③抛光织物3.1金相试样的制备3.1.5金相试样的抛光第三章金相检验技术及设备④抛光方法注意事项：抛光液的浓度为5～15%的抛光粉蒸馏水悬浮液；抛光盘的湿度以提起试样后膜面上的水膜在3～5秒内蒸发为准；抛光压力不宜过大，时间不宜过长，否则会增加表面

7、的扰乱层。机械抛光3.1金相试样的制备3.1.5金相试样的抛光④抛光方法有：第三章金相检验技术及设备电解抛光：采用化学溶解作用使试样达到抛光的目的。这种方法能能真实地显示材料的组织，尤其是硬度较低的金属或单相合金，对于极易加工变形的奥氏体不锈钢、高锰钢等采用电解抛光更合适。但不适用于偏析严重的金属材料、铸铁以及夹杂物的检验。3.1金相试样的制备3.1.5金相试样的抛光第三章金相检验技术及设备3.1金相试样的制备3.1.6金相试样的侵蚀第三章金相