《金相检验》PPT课件

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1、拓展项目金相检验实验一金相显微试样的制备实验二铁碳合金平衡组织分析实验三钢的热处理组织观察实验四合金钢、铸铁及有色金属的组织观察实验五焊接接头的微观检验实验一  金相显微试样的制备一、金相显微试样的制备过程二、实验设备及材料三、实验目的、内容及要求返回实验一  金相显微试样的制备一、金相显微试样的制备过程（一）取样（二）镶嵌（三）磨制（四）抛光（五）侵蚀返回（一）取样：1.1试样选择1.1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。1.1.3需研究非金属

2、夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。1.1.4需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。（一）取样：1.1试样选择1.1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。1.1.3需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。1.1.4需研究焊接接头从表层到中心及

3、各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。（一）取样：1.1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。1.1.3需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取试样。1.1.4需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。（一）取样：1.2试样截取1.2.

4、1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等截取，必要时也可用气割法、等离子切割等方法截取。1.2.2不论用哪种方法取样，均应避免截取方法对组织的影响。对过热的影响，可在截取时采取水冷等措施避免。1.2.3确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径φ12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。（一）取样：1.2试样截取1.2.1试样可用手锯、砂轮切割机、锯、刨、铣等截取，必要时也可用气割法、等离子切割等方法截取。1.2.2不论用哪种方法取样，均应避免截取方法对组织的影响。对过热的影响，可在截取时采取水冷等措施避免。1.2.3确定好部位后

5、就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径φ12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形试样。返回（二）镶嵌当试样的尺寸太小（如金属丝、薄片等）时，直接用手来磨制抓持很困难，需要使用试样夹或利用试样镶嵌机，把试样镶嵌在低熔点合金或塑料中。如果试样过于细薄、过软、易碎、须检验试样边缘组织、或者为了便于研磨，可对试样进行镶嵌。但镶嵌后不得改变试样的原始组织。试样的镶嵌方法根据试样特点及镶嵌的目的选择和执行。返回（三）磨制1.磨平截取或者选择好的试样，先经砂轮或角向磨光机磨平，为下一道砂纸的磨制做好准备。磨平过程中,须用水冷却试样，使金属组织不因受热而发生

6、变化。2.磨光试样的磨光可采用手工或机械磨样机进行，一般磨到500#水砂纸或01#金相砂纸即可进行宏观检验，对于微观金相试样则还需要进行抛光。（三）磨制2.1手工磨光经过磨平的试样，洗净、吹干后，砂纸平铺于平滑的玻璃、金属或其他板上，使试样与砂纸面完全接触，用手工依次由粗到细在各号砂纸上磨制。每更换一次砂纸，试样或磨制方向须转90°角与旧磨痕成垂直方向。手工磨制时还须注意：a.以均匀的压力向前推进，回程时将试样提起，切忌将试样在砂纸上来回研磨。b.每更换一次砂纸，均须磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致为止。c.每次更换砂纸时，须用水将试样清洗干净，以免将粗砂粒带到细砂

7、纸上。d.试样磨制时用力不可太大，每次磨制时间不可太长以避免试样过热。（三）磨制2.2机械磨样机磨光2.2.1粗磨：将不同号数的砂纸由粗到细分别置于机械磨样机上依次磨制。钢铁材料试样的粗磨通常在砂轮机上进行，但在磨制；将粗磨后的试样用水冲洗并擦干后就开始进行细磨。2.2.2细磨：细磨是在一套粗细不同的专用金相砂纸上，由粗到细依次顺序进行的。将金相砂纸放在厚玻璃板上，手指紧握试样，磨面紧帖砂纸向前推进，回程时提起试样，直到试样磨面出现方向一致的均匀条纹，然后用水清洗并擦干，更换下一号砂纸，并将试样旋转90°，使磨制方向与上一次的磨痕垂直，直到把上一号砂