金相检验技术课件.ppt

《金相检验技术课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、目录第十章钢的显微组织评定§1钢中非金属夹杂物的显微评定方法基本内容§2金属平均晶粒度的测定方法基本内容§3钢的脱碳层深度测定方法基本内容8/17/20211§1钢中非金属夹杂物的显微评定方法(GB/T10561-1989)一、试样的选取与制备1.试样的截面及方向2．取样方法同前章第三章3．试样制备过程检验面应为通过钢材轴心的纵截面面积为200㎜2,（20㎜×10㎜）。注意热影响区的磨制。取样-粗磨（镶嵌）-抛光（粗抛，精抛）-水洗-吹干8/17/20212§1钢中非金属夹杂物的显微评定方法(GB/T1056

2、1-1989)二、非金属夹杂物的评级方法金相图片比较法放大100×，视场直径为0.8㎜，选取最严重的视场，按夹杂物的数量、大小、长度及其分布与标准图比较。综合考虑评定时，允许评0.5级8/17/20213§1钢中非金属夹杂物的显微评定方法(GB/T10561-1989)三、JK标准图JK标准中，非金属夹杂物的形态和分布分为四个基本类型：A类：硫化物类型B类：氧化物类型C类：硅酸盐类型D类：球状氧化物类每种类型按照厚度或直径不同分为粗系和细系，每个系列由1～5级图片组成。8/17/20214§1钢中非金属夹杂物

3、的显微评定方法(GB/T10561-1989)四、结果表示在每个试样的夹杂物类别字母后标+最恶劣视场的级别数。举例：1）材料：GCr15-轴承钢试样2个，放大100×，各1个视场。第一个视场：A3：硫化物3级（细系）B2：氧化物2级（细系）第二个视场：A3：硫化物3级（细系）B4：氧化物4级（细系）2）两个试样的平均含量:8/17/20215§1钢中非金属夹杂物的显微评定方法(GB/T10561-1989)四、结果表示在每个试样的夹杂物类别字母后标+最恶劣视场的级别数。举例：3）非金属夹杂物的最高含量:B4级

4、（细系）4）各类夹杂物平均级数量总和：A+B=3+3=6级（细系）对于长度超过视场直径和厚度大于标准评级规定的夹杂物均应单独记录。8/17/20216§1钢中非金属夹杂物的显微评定方法(GB/T10561-1989)四、结果表示在每个试样的夹杂物类别字母后标+最恶劣视场的级别数。举例：5）试验报告①本标准号；②钢种、炉号、样品号；③取样方法及检验部位；④选用的方法（标准评级图、观察方法、检验方法和结果表示方法）；⑤检验结果（夹杂物尺寸超过标准评级图时应予以指明）；⑥试验报告及日期。8/17/20217§1钢中

5、非金属夹杂物的显微评定方法(GB/T10561-1989)五、评级原则分为A、B、C、D四类，粗系、细系。1.评级图为下限图片，若出现两级之间（长度或点数）的夹杂物时，按照相邻较小级别评定。2.对于同类夹杂物，当出现在粗系或者细系两系之间时，其形状或厚度（或直径）接近哪个系列级别按哪个相应的系列图片进行评级，若恰在中间则按照粗系评定。3.在同一视场中同时出现最严重的粗大或细小夹杂物时（呈同一母线分布或不呈同一母线分布），不能分开评定，其级别应按照长度或数量相加后并按占优势的夹杂物进行评级（评定时不必测量，直接

6、对照图片）。8/17/20218§1钢中非金属夹杂物的显微评定方法(GB/T10561-1989)五、评级原则分为A、B、C、D四类，粗系、细系。4.同一视场中出现同一母线而断续的同类同系的B、C类夹杂物时，若两条夹杂物断开间距大于0.127㎜（在100×下，12.7㎜），应按照二条计算（将间距除去），若小于0.127㎜则算作一条夹杂物。5.当出现大于2级的夹杂物时，可参照ASTME45的图（即JK图）进行评级。8/17/20219§2金属平均晶粒度的测定方法（YB/T5148-1993）一、试样的制备测定晶

7、粒度的试样应在原材料（交货状态）截取，数量及取样部位按标准技术条件规定尺寸：圆形：Φ10～12㎜方形：10×10㎜注意：试样不允许重复热处理。渗碳处理的钢材试样应去除脱碳层和氧化皮。8/17/202110§2金属平均晶粒度的测定方法（YB/T5148-1993）二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度的显示）1.渗碳法渗碳钢采用此法，试样在930±10℃，保温6h，渗层1㎜以上。制样，浸蚀，以网状Fe3CⅡ显示A晶粒度。2.网状铁素体法3.氧化法适用于含碳量0.25～0.60%的碳钢和0.25～0.50%的合

8、金钢，进行正火处理后，以F网显示A。适用于含碳量0.35～0.60%的碳钢和合金钢，抛光后磨面向上，在860±10℃加热1h，淬水，精抛，用15%盐酸酒精浸蚀，以晶界氧化为准。8/17/202111§2金属平均晶粒度的测定方法（YB/T5148-1993）二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度的显示）4.直接淬火法碳含量小于或等于0.35%的试样，900±10℃加热1h；碳含量大于0.35%的试样