金相检验实践.ppt

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1、实验六金相检验实验一金相显微试样的制备实验二铁碳合金平衡组织分析实验三钢的热处理组织观察实验四合金钢、铸铁及有色金属的组织观察实验五焊接接头的微观检验实验一  金相显微试样的制备一、实验目的、内容及要求二、实验设备及材料三、金相显微试样的制备过程返回三、实验目的、内容及要求1.实验目的：1）了解金相试样的制备过程2）掌握钢铁金相试样的制备过程及方法2.实验内容：学生按照金相试样的制备流程每人制作一碳钢试样。3.实验要求：要求在显微镜下能清楚分辨显微组织，且没有明显可见的磨痕。返回二、实验设备及材料1． 准备φ12～15mm，高12～15mm的圆柱

2、体或边长12～15mm的方形低碳钢试样若干，预先用砂轮将表面磨平。2． 粗砂纸和金相砂纸每人一套，毛巾、吹风机和水盆共用。3． 机械抛光机，金相显微镜4． 预先配置好侵蚀剂，并准备好棉签用于侵蚀。返回三、金相显微试样的制备过（一）取样（二）镶嵌（三）磨制（四）抛光（五）侵蚀（一）取样：（1）取样的部位——(a)失效零件1.金相试样的切取取样的部位应具有代表性截取的方法锯、车、铣、刨等试样的尺寸一般ф15～20×10～20mm轴上对比取样长裂纹处取样淬火裂纹取样(b)热处理后的零件环圈类零件取样轴类零件取样齿轮类取样(c)从铸、锻件上取样从铸件上取

3、样锻件纵截面检查项目1表面折叠2碳化物分布3横向裂纹4变形晶粒5夹杂物6带状组织锻件纵截面检查项目1夹杂物分布2组织及晶粒大小3表面氧化脱碳4心部表面缺陷钢中非金属夹杂物取样部位示意图钢棒（左）、钢管（右）脱碳层取样部位示意图（2）试样截取方法硬度低于30HRC可用锯、车、铣、刨等方法截取硬度大于30HRC可用水冷式砂轮切片机、钼丝切割机等方法截取（二）镶嵌XQ-2型金相试样镶嵌机金相试样机械镶嵌方法（三）磨制（1）粗磨——在砂轮机上用砂轮磨制正确错误（2）细磨——一般在3～6种金相砂纸上进行手工磨制过程中手腕动作单向磨制操作合格不合格磨面质量塑

4、料盖塑料罩磨光盘电动机水管M-2型金相试样预磨机（2）细磨——一般在3～6种金相砂纸上进行图2不能更换砂纸图3可以更换砂纸4.金相试样的抛光其目的是消除细磨时的微细磨痕，使磨面呈光亮无疵的镜面，抛光质量将直接影响到金相检验的结果。P-2型抛光机主要由电动机1、塑料盘2、抛光盘3、抛光织物4、套紧圈5、抛光罩6、电动机开关盒7和底座或支架、工作台面及抛光盘盖等组成。其转速为1340r/min。机械抛光抛光方法电解抛光化学抛光抛光操作过程及其应注意的事项：a)添加抛光液状态b)初期抛光状态C)抛光过程中向中心加水d)抛光时的试样转动e)抛光末期精抛状

5、态抛光操作过程及其应注意的事项：甩尾现象沾污现象抛光缺陷抛光后用水清洗热风机吹干电解抛光设备及其原理:（五）侵蚀化学浸蚀的原理：是利用试剂对金属试样各相或组织的浸蚀速度、着色能力不同，在抛光面上呈现出高低不平的峰谷及色泽的差异，在可见光的垂直照射下，对光线的吸收和反射不同，从而显示出各种明暗不同的组织来。浸蚀法擦蚀法化学浸蚀法a）Sn-Sb合金b）珠光体组织两相合金腐蚀的情况纯金属及单相合金化学腐蚀的情况浸蚀操作方法及步骤试样浸蚀操作铁素体组织回火索氏体组织水清洗热风机吹干金相显微镜原理金相显微镜1.结构：              三目倒置式目

6、镜筒倾角45°  瞳距和屈光度可调  4物镜转换器2.总放大倍率：        显微镜100-1250×  (图像100-3000×选配)3.平场消色差物镜：    10×，20×，40×，100×(油半平场)4.平场目镜：          10×，12.5×(5×惠更斯)5.分划目镜测微尺：    10×平场可变焦格值0.1mm  测微尺格值0.01mm/1mm6.双层机械载物台：    180×155mm移动范围75×50mm7.调焦机构：          同轴粗微动  限位保护  升降范围30mm微调0.002mm8.偏

7、光装置：          起偏和检偏镜组(插片)9.照明系统：          明场系统亮度可调卤素灯30W/6V带滤色片金相显微镜分析体统图1 金相组织的显示金相组织的显示返回实验二  铁碳合金平衡组织分析一、实验目的及报告要求二、实验材料及设备三、实验内容及步骤返回四、实验目的及报告要求1.实验目的：（1）熟练运用铁碳合金相图，提高分析铁碳合金平衡凝固过程及组织变化的能力。（2）掌握碳钢和白口铸铁的显微组织特征。2.报告要求（1）列表说明铁碳相图中各个相的本质，晶体结构，溶碳量，形成条件，形态等不同点。（2）画出所观察合金的显微组织示意

8、图并加以注解。（3）分析20钢及亚共晶白口铁的凝固过程。（4）总结含碳量增加时钢的组织和性能的变化规律。（5）总结碳钢和铸铁中各种组织组