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时间:2020-07-30
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1、IE基础知识培训——携手腾达、共创辉煌编制人:黄平国2021/7/2811:生产线平衡目录2:JIT与5S3:IE常用改善工具2021/7/282生产线平衡-引言现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合﹐因它是影响整体生产效率的主要因素之一;如生产在线的各个工序都能互相配合无间﹐我们称之谓生产线平衡﹐而这生产线定能获得一定的效益;但如各工序间不能相互配合﹐拥有不少等候的时间﹐这情况我们则称之谓生产线不平衡。2021/7/283生产线平衡-引言生产线之平衡与否﹐一般都是由下列因素造成﹕工序之选订操作方法工序之排列方法员工之工作
2、态度员工对操作的熟练程度物料之质量2021/7/284等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期达到減少浪費繼而提高生產之效益。生产线平衡-引言2021/7/285生产线平衡-目的物流快速﹐缩短生产周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈﹐提高作业效率提升工作士气﹐改善作业秩序稳定产品质量2021/7/286生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍增加生产速度﹐维持人手不变12345工序工作時間缩短生产节拍将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍。2021/7/287生
3、产线平衡-例2﹕节减人手(1人)维持生产速率不变节减人手(1)将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。12345工序工作時間2021/7/288生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)须延缓生产速率节减人手(2)因生产需求量降低而可延缓生产速率将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。12345工序工作时间2021/7/289生产线平衡-例3﹕节减人手(2人)注意﹕当减至三个工作岗位时﹐其中部分工作或会带来时间上之延误
4、﹐此时生产在线之组长应以援手协助除了以上例子外﹐生产线平衡还有不少其它的做法﹐而其使用的弹性亦非常高﹐在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考虑之内。2021/7/281012345合計11231885976351人851821658標准時間配置人數工序編號10標准時間(秒)8642生产线平衡表不平衡损失时间2021/7/2811生产线平衡-分析1)不平衡损失=(最高工序标准时间X合计人数)–合计工序时间=(9X9)-58=142)生产线平衡率=合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数)=58/(9x8)=80.6%3)生产线不平衡损失率=1-生产线平衡
5、率=1-80.6%=19.4%2021/7/2812生产线平衡-研究与改善1.不平衡的检讨与改善A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间i)作业分割将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。ii)利用或改良工具﹑机器将手工改为工具﹐或半自动或全自动机器﹐或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐缩短作业工时。2021/7/2813生产线平衡-研究与改善1.不平衡的检讨与改善A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间iii)提高作业者的技能运用工作教导﹐提升作业者的技能iv)调换作业者调换效率较高或熟练作业人员V)增加作业者上面的几项都做了﹐
6、还未达到理想﹐可能就得考虑加此一工序人手了。2021/7/2814生产线平衡-研究与改善1.不平衡的检讨与改善B)从作业方法改善i)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。“剔除”(Eliminate)不必要的动作“合并”(Combine)微少的动作“重排”(Rearrange)作业工序或动作“简化”(Simplify)复杂的效率动作ii)对于有妨碍的布置或环境进行改善2021/7/2815生产线平衡-研究与改善2.改善技巧的注意生产线的管理人员﹐如对工业工程的改善技法缺乏了解﹐如出现不平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥补﹐这是一个不动脑筋的做法﹐不足为取
7、。除了上面介绍的技法以外﹐也可以对材料﹑零件包括设计方法来检讨﹐有否缩短工时的方法。生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟练不足。在配置上尤其要注意﹐会造成很大的不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成异常的工作压力。2021/7/2816生产线平衡-研究与改善一般加工或装配线、插件对新手的熟练度标准如下﹕作业年资熟练度1个月50%2个月70%3个月90%4个月或以上100%2021/7/2817生产线平衡-例4以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。腾达无网卡其中一款U卡。生产组装段制造过程工序.工程部已經將整個工作分為12個工作單元﹐如下表﹕2021
8、/7/2818生产线平衡-例4序号工序名称标准工时(
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