涂装不良分析及对策课件.ppt

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1、涂装不良原因分析及对策东来涂料技术（上海）有限公司技术部2014-04目录1．涂膜性能不良2．涂装不良1．涂膜性能不良不良内容・附着性、耐溶剂、耐磨耗、硬度等对策・涂装条件的检讨混合条件、前处理、膜厚、干燥条件等・涂料品质的检讨2．涂装不良・针孔、开裂、起皱、油点等・开裂、模痕等・白化、颗粒等针孔现象涂膜有针状小孔原因溶剂太快涂膜太厚对策换用慢干溶解力强的稀释剂涂装粘度降低控制膜厚起泡现象涂膜发生膨胀原因厚膜稀释溶剂挥发过快从素材挥发出的水分和气体对策溶剂变更（溶解力↑、慢干系列）涂料粘度（降低）成型条件改善开裂现象涂膜表面有可见裂痕原因素材的开裂稀释剂（强）对策降低稀

2、释剂溶解力素材成型改良素材退火处理现象通常发生于再涂装（重工），涂膜出现片状起皱原因下层涂膜未干燥充分上层涂膜膜厚太厚稀释剂太强对策下层充分干燥使用弱的稀释剂控制表层涂膜膜厚起皱现象涂料对素材,下涂,中涂过度攻击、光泽丢失、丰满度丢失的状态原因成型品不良（特别是注塑口）溶剂攻击对策成型条件变更。稀释剂变更（溶解力↓）咬底正常部咬底部油点/凹点现象涂膜表面凹坑状（类火山口）不良原因素材的污染环境尘埃对策清洁素材清洁涂装环境增加涂料的润湿性白化现象涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜，通常产生于溶剂挥发干燥型涂料原因溶剂挥发太快，引起涂层表面温度急剧下降，空气中水分在

3、涂层表面结雾所致，高温高湿环境下易出现对策控制温湿度控制稀释剂挥发速度（↓）颗粒现象涂膜表面有点状（或丝状）凸出的情况原因涂料原因・粒径大的颜料（铝粉、珠光等）使用时，有边角突出。・涂料分散、溶解、过滤等未正常进行环境原因・涂装环境的尘埃（进、排风未严格控制）・素材未彻底清洁对策选用小粒径颜料，使用较强的稀释剂涂装工程严格控制（环境、管路、素材等）流边现象涂膜局部（边、垂直或倾斜面的下边）膜厚过厚原因高沸点溶剂多，造成稀释剂挥发太慢涂装环境处于低温、高湿状态膜厚太厚（涂装压力大、枪距小、速度慢等）对策增加快干溶剂比例，降低稀释比例控制涂装环境条件（温度20℃～30℃、湿

4、度50～70％ＲＨ）控制膜厚发花现象涂膜光泽不均或颜料分布不均形成的斑块状不良原因涂料搅拌不均过多的稀释剂挥发时造成涂膜内形成涡流，涡流带动颜料移动造成分布不均膜厚不均对策使用前充分搅拌涂料。遵循涂装仕样记录的稀释剂、稀释比例控制膜厚均匀桔皮现象涂膜呈“桔皮”状凹凸不良原因稀释剂挥发速度太快，溶解力弱膜厚偏薄涂装粘度太高流平静置时间短对策使用挥发慢的、溶解性好的稀释剂达到规定的膜厚降低涂装粘度达到规定的静置时间剥离现象涂膜与素材（涂膜）之间附着不良，造成分离状不良原因素材污染膜厚偏薄与涂装式样不符（错误的固化剂比例、干燥条件等）对策素材前处理（脱脂）达到规定膜厚遵循涂装

5、式样现象结合线是模具内部2个以上流动先端会合的地方发生Ｖ形线状痕迹对策成型条件变更成型方法变更溶剂变更意匠变更结合线（素材因素）波纹（素材因素）現象模具内部树脂流动后注塑口为中心的波纹状模样对策成型条件变更。意匠变更。千鸟型CD纹偏肉型谢谢各位！今后，如有涂料方面的疑问，欢迎联络东来涂料技术（上海）有限公司