压铸锅培训资料课件.ppt

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1、压铸锅工艺及质量分类培训目录一、产品介绍二、压铸锅工艺三、质量分类及形成原因一、产品简介公司精心研制开发新一代款式异型压铸铝锅。产品采用超厚锅底，受热均匀，不等厚锅身设计传热更快，锅体无缝接合，不易变形、安全耐用。锅身内壁喷高级不粘涂料，超硬耐磨，清洗容易，使用时能减少油烟对人的危害，外喷高温漆，经久耐用，表面漆层不易脱落，永久持新、美观易洁。（手柄及锅钮制作精良，手感舒适）。烹饪轻松自如，营养美味尽在掌握。美化您的家庭生活！产品例举28CMWOKS05105-800(27cmX27cmSquareGrillePan)产品例举S05105-400(24cmCo

2、veredSauteuse)二、工艺介绍实例产品：S05105-400(24cmCoveredSauteuse)铝合金锭熔炼保温压铸切边烘烤齐口人工修整抛不锈钢砂车底喷涂包装成品半成品工序解析1、铝锭及回收料铝锭材料：LSA-1（内控标准）常用铝硅合金2、熔炼熔炼设备：中央铝熔化炉(分为：熔化室净化室储存室)熔炼温度：640℃～660℃3、保温保温设备：中央熔化炉净化室(打渣，出气，精炼)保温温度：640℃～650℃保温时间：根据用量定4、压铸设备：压铸机铝水传送设备：给汤机给汤机压铸机5、切边切边设备：油压机切边后样品摆放6、烘烤烤烤设备：烘烤箱烘烤温度：420

3、℃～430℃烘烤时间：恒温5～7分钟烘烤目的：测试产品表面气泡质量7、齐口齐口设备：气动设备8、人工修整砂带机9、钻手柄孔钻孔设备：台钻钻手柄孔10、抛不锈钢砂（喷丸处理）设备：滚式自动抛丸机喷丸时间：根据客户质量定11、喷涂、烧结（11－13工艺在炊具车间完成不作详细介绍）12、车底、整底13、包装三、质量分类及形成原因（一）、表面缺陷1、流痕及花纹2、网装毛翅3、冷隔4、缩陷5、印痕6、铁豆7、粘附物痕迹8、分层（夹皮及剥落）9、摩擦烧蚀10、冲蚀（二）、表面损伤1、机械拉伤2、粘模拉伤3、碰伤（三）、内部缺陷1、气孔2、气泡3、缩孔缩松（四）、裂纹缺陷1、裂纹

4、（五）、几何形状与图样不符1、欠铸及轮廓不清晰2、变形3、飞翅4、多肉或带肉5、错边或错扣6、型芯偏位（六）、材料性能与要求不符1、化学成份不符合要求2、力学性能不符合要求（七）、杂质缺陷1、夹渣2、硬度（八）、其它缺陷1、脆性2、渗漏（一）表面缺陷1、流痕及花纹外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，无发展趋势。流痕形成原因：模温过低、压力不足等。花纹形成原因：涂料用量过多2、网状毛翅外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。形成原因：压铸模型腔表面龟裂；浇铸温度过

5、高，模具预热不足等。3、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性形纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下不断开的可能形成原因：夹杂存在；浇铸温度或压铸模温度偏低；合金流动性差；浇道位置不对或流路过长；填充速度低；压射比压低。4、缩陷（凹陷）外观检查：在铸件厚大部分的表面上不平滑的凹瘪（状如盘碟）形成原因：压铸件设计不当，壁厚差太大；压铸模局部温度过高等5、印痕外观检查：1、铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的压痕；2、铸件表面上出现阶梯痕迹。形成原因：顶杆端面磨损，顶杆调整不齐等6、铁豆外观检查：压铸件表面嵌有冷豆，未和铸

6、件完全融合的金属颗粒（通常在欠铸件处）形成原因：浇铸系统设置不当；填充速度过快等；7、粘附物痕迹外观检查：小片状及金属或非金属物与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮，有的为暗灰色。形成原因：在压铸模型腔表面上有金属或非金属残留物；8、分层（夹皮及剥落）外观检查或破坏检查：在铸件局面有金属的明显层次。形成原因：模具刚性不够在金属液填充过程中、模板有抖动等9、摩擦烧蚀外观检查：压铸件表面在某些位置上产生粗糙面。形成原因：压铸模设计不合；由铸造条件引起的内浇道处金属液冲刷剧烈部位饿冷却不够10、冲蚀外观检查：压铸件局部位置有麻点或凸纹。

7、形成原因：内浇道位置设置不当；冷却条件不好等（二）表面损伤1、机械拉伤外观检查：铸件表面顺着出模方向留有擦伤的痕迹。形成原因：模具设计不当形成拔模无斜度或负斜度等2、粘模拉伤外观检查：压铸合金与型壁粘连而产生拉伤痕迹，在严重的部位会被撕破。形成原因:模具温度过高；合金浇铸温度高；模具某些部位表面粗糙等；3、碰伤外观检查：铸件表面有擦伤，碰伤。形成原因：使用，搬运不当，装卸不当等（三）内部缺陷1、气孔解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面，形状呈圆形或椭圆。形成原因：金属液中气体未除尽3、缩孔缩松解剖外观检查或探伤检查：缩孔表面呈暗色并不光滑，形