八大浪费培训.ppt

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1、八大浪费管理培训顾问师：区列辉2015年01月28日我们的约定！请把手机设置为振动或关闭状态；请用积极心态参与培训；思路不要偏离主题；不同的意见也要多听；为什么要讨论浪费提高成本意识为了适应市场的变化和竞争，必须强化企业自身的运行机制，提高成本意识，加强内部控制，消除生产线中的所有浪费现象。引言反对浪费的观念生产经营中经常存在着人力、物力、财力等各方面使用不当，或大手大脚没有节制，或由于管理不善而造成丢失、损坏等严重的浪费现象，这是与成本意识相对立的，应该彻底加以纠正。价格COST销售量伴随经营环境变化的增加利润的3种方法提高销售价格销售价格成本利

2、润需求>供给销售价格UPⅩ销售价格=成本+利润以成本主义提高售价是无法生存的○利润=销售价格–成本降低成本增加利润思考才是根本成本节减的效果通过彻底消除浪费来实现利润最大化成本节减思想：降低成本销售价格成本利润需求<供给通过降低成本来降低销售价格现场5S标准化消除浪费改善竞争力提升品质提升制造成本降低企业形象提升动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等八大浪费、三无工程（无责任、无关心、无对策）动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等整理、整顿、清扫、清洁、素养等何谓浪费A浪费的种类B“八大浪费“

3、详细介绍C消除浪费的做法D内容介绍浪费改善案例E用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。凡是不产生附加价值、不会赚钱（不产生效益）的一切活动（动作、作业方法、生产方式、管理方式等）都叫浪费。1.浪费定义现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除11/72加工：变形/变质/分离/结合检查：与标准的比较搬运：位置的变化停滞：不发生其他现象，只经过时间在制造工序的作业内容中除“加工”之外，其余的全是浪费。制造活动附加价值动作移动40%非效率的‘工作’40%15%TOY

4、OTA汽车公司定义95%以上是浪费所谓的附加值指的是通过加工或组装提高产品的价值，其余的都是非附加值，就浪费。对附加价值的认识○单纯的“活动”。○这才是真正的“劳动”(働)。動和働对活动与劳动的思考-乍一看好象在干活儿，但“活儿”和单纯的“动”是不一样的。-对于制造现场有益的是创造附加值的真正的“活儿”。浪费=移动+非效率性‘工作’即使是认为必须的行为、移动，如果不能给产品产生附加价值，那它也是浪费.看能否增值的3个“镜”——找浪费：－望远镜：整个流程－放大镜：整个工厂－显微镜：每个细节如何识别浪费？◇除了使产品增值所需要的材料、设备和人力资源之绝

5、对最小量以外的一切东西，都是浪费。◇任何非必要的东西，也是浪费。浪费识别方法1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.不良的浪费8.管理的浪费2.浪费的种类八大浪费1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.不良的浪费8.管理的浪费八大浪费生产这么多装配用不完,只好存到仓库了！1.制造过多/过早的浪费无法保证可卖出的产品，做了太多/太早是指脱离了准时化生产的原则，比实际需要的时候提前生产或生产数量超过了生产计划必要的量而产生的库存。由于这种过量生产的浪

6、费掩盖了等待、动作、加工、搬运等的浪费，同时又引起搬运工具、存放托盘增加等的2次性浪费，因此它是8大浪费问题最严重的浪费。3.八大浪费详细介绍这种浪费是其他浪费产生的根源！1.制造过多/过早的浪费占用生产场地，物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金占用、周转率降低影响计划的灵活性及生产系统快速应对的能力主要表现弊端1.制造过多/过早的浪费库存库存1.制造过多/过早的浪费为什么说制造过多/早是一种浪费因为提前用掉了费用（材料费、人工费），而且还增加了产品的保管费用会把等待的浪费隐藏起来，掩盖生产效率低的问题会使工序间积压在制品，交货期变长，

7、现场工作空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作管理执行困难增加库存，会造成库存空间的浪费1.制造过多/过早的浪费1.制造过多/过早的浪费对策顾客为中心进行柔性生产（顾客需求）单件流动—一个流生产线看板管理实施，实现拉动式生产少人化的作业方式导入岗位均衡化作业推进注意生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，优先少人化1.制造过多/过早的浪费1.制造过多/过早的浪费案例1.制造过多/过早的浪费1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.不良的浪费8.管理的浪费八大浪费自动

8、化机器作业中，安排人员“监视”的等待作业不饱满产生的人、机等待设备故障、材料不良的等待生产计划不准产生的人、机等待上下工程