八大浪费的培训.ppt

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1、工厂八大浪费2008－1－25▽JIT的定义▽浪费的定义▽修理不良品的浪费▽加工的浪费▽动作的浪费▽搬运的浪费▽库存的浪费▽制造过多的浪费▽等待的浪费▽管理的浪费课程介绍JIT生产方式的是“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”（英文含义：Justintime）。JIT生产方式的引入，正是帮助企业解决工厂常见的八大浪费；提高企业的经济效率和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。JIT的定义：在JIT生产方式中，浪费的含意与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须

2、的最少量的物料，设备，人力，场地和时间的部分都是浪费。浪费的定义：所谓修理不良品的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间，人力，物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：a。材料的损失，不良品变成废品；b。设备，人员和工时的损失；c。额外的修复，鉴别，追加检查的损失；d。有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。修理不良品的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余

3、的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电，气压，油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。加工的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的浪费有以下12种：两手空闲；单手空闲；作业动作突然停止；作业动作过大；左右手交换；步行过多；转身的角度太大；移动中变换“状态”动作的浪费不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复及不必要的动作上述动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置，堆积，移动，整列等动作浪

4、费，有此而带来物品移动所需空间的浪费，时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。搬运的浪费国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种作法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源，由于库存很多。将故障，不良品，缺勤，点点停，计划有误，调整时间过长，品质不一致，能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如：生产线上出现故障，

5、造成停机，停线，但由于有库存而不至于断货，这样就掩盖了一切问题，则耽误了故障的排除。见下图：库存的浪费水平面不良品计划有误缺勤点点停故障调整时间长品质不一致能力不平衡库存过多掩盖问题水平面不良品计划有误缺勤点点停故障调整时间长品质不一致能力不平衡如果降低库存，就能将下述问题彻底暴露出水面，进而能够逐步地解决这些库存的浪费。见下图：制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制

6、品，使得制品周期变短，空间变大，还增加了搬运，堆积的浪费。此外制造过多或过早，会带来庞大的库存量，不可避免地增加了贬值的风险。制造过多的浪费造成等待浪费的原因：生产线的品种切换；每天的工作量变动很大；时常因缺料而使机器闲置；上工序延误导致下工序闲置；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡；存在劳逸不均的现象。等待的浪费管理的浪费管理的浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而导致的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并

7、在事情的推进过程中加强管理，控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。减少浪费，降低成本；提升品质，增创效益。