锅炉烘炉技术方案.doc

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1、锅炉烘炉技术方案批准审核编制南京江陵炼油厂2016年6月8日目录工程情况介绍3烘炉组织机构5双方职责分工6烘炉技术措施71•烘炉的目的72•烘炉应具备的条件73.烘炉前的准备工作84.烘炉9烘炉曲线11工程情况介绍1、项目名称：南京炼油厂75t/h余热发电项目2、建设单位：南京江陵炼油厂3、编制依据3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T50473.2《电力建设安全施工管理规定》3.3《南京江陵炼油厂提供的炉墙图纸及技术要求》4、概述本锅炉采用中温中压参数、单汽包自然循环、集中下降管.平衡通风、绝热蜗壳式分离器、喷水减温调节蒸汽温度

2、的结构。锅炉采用支吊结合的固定方式，运转层标高为5ni。锅炉由一个全膜式水冷壁炉膛、两台绝热蜗壳式分离器及水冷回料装置、过热器包墙、一个尾部竖井四部分组成。炉膛和过热器均为全膜式壁结构。炉膛底部是一个由水冷璧弯制围成的水冷风室，水冷风室顶部为水冷布风板。燃烧室、炉内门孔区、炉膛出口烟窗区域、点火风道、分离器、返料器、分离器出口烟道、灰斗等区域设有防磨、耐火、保温材料。它与其它类型的相同参数循环流化床锅炉有很多特殊的不同之处。因此内衬材料的质量、施工、养护和烘炉，是锅炉运行正常与否的重要一环。也是与整台炉一样将承受许多的方方面面的新的运行考验，必须引起

3、高度重视。为了保证烘炉质量，满足规范要求，针对该台75t/h锅炉提出烘炉的相关要求，组成烘炉组织机构烘炉组织机构双方职责分工业主方：负责组织将木柴运至两侧点火平台上，负责锅炉操作.记录（监盘、温度、水位并记录）施工方：负责烘炉质量，负责依据烘炉曲线进行温度调节烘炉技术措施1•烘炉的目的新安装的锅炉或维修重新砌筑的锅炉、在炉膛密相区、风室、水冷壁屏和过热器部位、燃烧室出口、返料装置、绝热旋风分离器等表面都敷设有大量的材质不同、厚薄不一的耐火材料保护层和保温层，含有大量水分；尾部烟道用耐火型材砌筑也含有不少水分，为了使它们达到一定的干燥程度，使耐火材料保

4、护层形成结晶体而固化，在锅炉启动前就必须按锅炉所敷设的耐火耐磨及绝热材料的特性进行烘炉处理。通过加热，使炉墙及浇注料层温度缓慢升高，让耐火材料内的水分缓慢蒸发出来，防止锅炉运行时由于耐磨耐火材料潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而开裂，或由于高温、高浓度的循环物料的冲刷造成耐火材料保护层失效、脱落堆积在床面上，使流化不良，阻塞排渣口和物料循环回路，造成停炉，严重时使受热面被磨损造成爆管等。在烘炉过程中炉墙及浇注料的升温速度，特别是初期阶段的升温速度非常关键，温度骤升骤降，会使材料内的水分快速蒸发，膨胀产生的压力超过了材料的拉伸强度，同样能造成以上恶果，使炉墙

5、表面开裂、鼓包，浇注料分层和崩溃,甚至大面积塌落，运行时间不长就需要整体更换。2.烘炉应具备的条件(1)锅炉本体及所属工艺管道全部安装完毕，冲洗结束，水压试验合格。(1)耐磨耐火材料浇注和保温工作全部结束并验收合格。(2)风室、炉膛、返料器、旋风筒、各烟风道内部清理干净，炉内外模板、脚手架拆除，并将场地打扫干净；人孔门、防爆门等已封闭检查完毕；通道、栏杆、楼道无障碍物妨碍通行。(3)锅炉各部位的金属膨胀节、非金属膨胀节及密封装置全部正确安装完毕并验收合格，各部位的膨胀指示器安装好并调整到位。(4)引风机、送风机、二次风机、高压流化风机、给煤机、给水泵

6、、出渣机、电除尘器、点火燃油系统等附属设备均安装完毕，并分部试运转合格，联动试车结束。各系统阀门、挡板的就地及远程操作已调校完毕，且开关灵活，内外开度一致，(5)并已编号挂牌。(6)锅炉汽水系统、烟风系统所有压力、温度、流量、液压等热工及电气仪表安装完毕，并调校合格。各种联锁保护试验合格，照明充足。(7)锅炉冷态测试结束。补给水系统、工业水系统、消防水系统.主蒸汽系统、疏放水系统、定排系统能正常投运。(8)编制好烘炉方案及烘炉曲线，与所有参加人员进行技术交流，准备好有关记录表，做好安全措施和技术措施，必要时可根据所筑炉型的特点，征求耐火材料的供货商或

7、专家的建议，对烘炉方案进行修订，已保证烘炉工作顺利进行。3•烘炉前的准备工作(1)按烘炉技术文件的要求，在分离器锥体部分、风室、烟道等处开设足够数量、布局合理的排湿孔，特别是对耐磨浇注料外有保温浇注料的部分，保温浇注料上应钻巾10mm孔，间距为800x800mm;外层敷有铁皮护板的部位，焊缝应断续焊接，在护板上间距1xlm开巾8mm孔，以供烘炉时水分排出。等水气排完，才可将这些排湿孔封死。(2)准备好足够的木柴和柴油，并按要求在规定地点布置好，木柴的多少以锅炉的大小而定，木柴要充分干燥，以硬杂木为最好，若有其他的废旧木头，应注意将其上面的铁件等不可燃

8、烧杂件清除。木柴直径5~10cm的占1/2,长度加工成l~2m;直径10~20cm的占1/2,长度加工成Im