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时间:2020-09-13
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1、#3锅炉烘炉方案#3锅炉左右墙砌体结束,为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案。1.烘炉目的:由于新砌体的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新砌体的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。2.烘炉应具备的条件:2.1锅炉水压试验合格。2.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束。2.3送引风机均能投入运行。2.4锅炉的热工电气仪表均已安装,并校验合格。2.5烘
2、炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。2.6与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。3.烘炉工艺:3.1根据本锅炉的结构特点采用火焰烘炉方法。3.1.1在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。3.1.2第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,保温2~3天。3.1.3烘炉后期约7~12天启动送引风机,保持炉膛负压。3.1.4烘炉时间以14~16天,结束燃烧,停炉。3.1.5所有烟温均以过热器后的烟温为准。3.1.6操作人员每隔2小时记
3、录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。3.2烘炉的具体操作:3.2.1关闭汽包两侧人孔门。3.2.2用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污。3.2.3汽包水位控制标准水位±20mm。3.2.4烘炉前,应适当打开各炉门,以便及时排除炉内的潮气。3.2.5在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉约2天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。木材烘炉结束,可给煤进行烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙。3.2.6定期检查各膨
4、胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。3.2.7定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。3.2.8取灰浆样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7时,表明烘炉已达要求。4.烘炉注意事项:4.1烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天。4.2烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围。4.3烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。4.4烘炉过程中可用事故放水门保持汽包水位,避免杂物进入过热器内。4.5烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求。5.附烘
5、炉曲线温度(℃)升温速度(℃/h)时间(h)常温-150525-30150恒温72150-2501010-12250恒温60250-350157-10350恒温72350-5502010-20550恒温48自然冷却
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