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1、第25卷第6期水利电力机械Vol.25No.62003年12月WATERCONSERVANCY&ELECTRICPOWERMACHINERYDec.2003310t/h循环流化床锅炉的烘炉方法Methodforrefractorycuringof310t/hcirculatingfluidized2bedboiler徐晖(上海石油化工股份有限公司热电总厂,上海 200540)摘 要:介绍了国内首台310t/h循环流化床锅炉的烘炉目的、主要步骤及方法。针对烘炉工作中出现的一些问题,在第二台循环流化
2、床锅炉上实施了相应的烘炉改进措施。关键词:循环流化床锅炉;烘炉;方法+中图分类号:TK227.7:TK229.66 文献标识码:B 文章编号:1006-6446(2003)06-0006-032台锅炉均配置有管道燃烧器和启动燃烧器各10 引言台。5A锅炉的调试工作是从2001年底开始的,于上海石化热电总厂扩建工程设计为2台310t/h2002年4月20日顺利结束,调试主要包括各设备分循环流化床(以下简称CFB)锅炉(分别为5A、5B)配步试转、DCS组态及冲管等工作,其中由于CFB锅置1
3、台100MW双抽汽凝汽式汽轮发电机组。CFB炉结构的特殊性,其烘炉工作也是整个调试阶段的锅炉是近20年来国际上研究出的先进的清洁燃料重点之一。锅炉,这种锅炉燃烧技术具有氮氧化物排放低,可在1 耐磨耐火材料的分布及烘炉目的燃烧过程中直接脱硫,燃料适应性广、燃烧效率高、排除的灰渣易于综合利用、负荷调节范围大等优点,由于CFB锅炉的的燃烧和传热机理与常规的在世界范围内得到了广泛的应用和发展。5A、5B锅煤粉锅炉不同,其受热面受到大量固体燃料颗粒的炉燃料为上海石化炼化部延迟焦化联合装置产出的连续不断地冲
4、刷,设备磨损情况也相对较突出。据428×10t/年高硫石油焦副产品和山西大同混烟煤,报道,美国Nucla电厂的420t/hCFB锅炉在1988～设计工况焦煤混烧的重量比为3:1。石油焦是炼油1990年期间,共运行15700h,因热面管、耐磨耐火材过程中的副产品,它含有很高的硫分(一般为2%～料层、风帽等磨损造成的运行事故,使得事故率接近7%,约为燃煤含硫量的10倍)和重金属含量,通常停炉总数的50%。因此,必须对CFB锅炉中压力部只能用作燃料,且因含硫量高容易造成设备腐蚀和件的重要部位覆盖耐磨耐
5、火材料层,进行防磨处理。环境污染,但是它较适宜在循环流化床锅炉中燃烧。耐磨耐火材料主要分布在如下几个位置:5A、5B锅炉系FosterWheeler(以下简称FW)芬兰公(1)燃烧室下部。此处呈倒锥体形,是床料密度司提供技术、上海锅炉厂制造的高温高压、单汽包、最高的地方。在这里床料(粒径为0～6mm左右的自然循环、户外型循环流化床锅炉,型号为FWEOY焦煤)和添加的脱硫剂石灰石粉相混合,并被布风板-310/98,其中的5A锅炉是国内安装的第1台流化,小的颗粒被气流带走,滞留于此较重的颗粒则310
6、t/hCFB锅炉,也是国内首台实施焦煤混烧的存在很强的磨损性,因此耐磨耐火材料的覆盖范围CFB锅炉。CFB锅炉本体主要由4部分组成:燃烧从布风板开始到燃烧室中垂直壁与斜壁的交界处,室、汽冷旋风分离器、密封返料阀和尾部对流烟道。以防密相流化区床料的磨损。收稿日期:2003-07-18作者简介:徐晖(1970-),男,上海人,上海石油化工股份有限公司热电总厂工程师,从事热能动力及热电联产工作。©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrights
7、reserved.第25卷第6期徐晖:310t/h循环流化床锅炉的烘炉方法·7·(2)炉内传导表面。在水冷屏幕、屏式过热器底料由FW公司全权委托该厂制造,FW公司则选派监部弯曲并于循环流化床床料的流动方向垂直的部理人员负责检查现场施工质量,主要监督物料质量、位,采用了耐磨耐火材料进行保护。掺水率、浇捣情况等。根据FW公司提供的资料,表(3)燃烧室烟气出口处。较轻的颗粒和烟气向1为1台310t/hCFB锅炉所采用的耐磨耐火材料详燃烧室出口处汇集,其中携带的高温高速不定向床细情况。料必然会对此处部件
8、造成一定程度的磨损,故在此由于在耐磨耐火浇注料的砖筑安装时,上述材管道的两侧、上部和下部都有耐磨耐火材料保护层。料潮湿并且尺寸略大于完全干燥时的尺寸。因此,(4)不与燃烧室相连的压力部件(汽冷旋风分离它必须在承受锅炉正常运行时的850～870℃高温条器进、出口,密封返料阀)。这些部件是CFB锅炉在件之前进行干燥固化,以脱去自然水及结晶水,使存结构上的主要特征之一。由于此处有高温高速床料在于上述区域的浇注料内的水分能够缓慢蒸发逸和烟气流经该压力部件表面并改变了流向,所以该出,以避免锅炉投入运行时,
