压缩机操作规程资料.doc

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1、丙烯压缩机(W-1.6/1.6～2.4型)使用及维护检修操作规程1、概述中沥公司储运车间液化气工段使用的ZW系列特种气体压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无润滑往复活塞式结构，排气量1.6m3/min，额定进气压力1.6Mpa，额定排气压力2.4Mpa。其工作介质为丙烯、液化气，主要用于液化气、丙烯等介质的装卸、倒罐和余气回收。1.1基本概况ZW-1.6/1.6～2.4型丙烯压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无油润滑活塞往复式压缩机。型号ZW-1.6/1.6～2.4形式ZW型立式无油润滑压缩机流量1.6m3/min吸气

2、压力1.6MPa排气压力2.4Mpa吸气温度≤40℃排气温度≤110℃主机转速750r/min润滑油温度≤70℃活塞行程80mm气缸直径120mm主机重量910Kg外形尺寸1470×1196×940（L×W×H）生产厂家蚌埠中通压缩机制造有限公司附机型号YB200L-4电机功率30KW额定电流56.8A附机厂家无锡市南方防爆电机1.2设备结构及工作原理ZW型丙烯压缩机主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、滑道、活塞组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通阀及阀组等部件组成。压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字头，将回转运

3、动变为活塞在气缸内的往复运动，由此使工作容积做周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止点向内止点运动时，气缸中气体膨胀，当吸气管中的压力大于气缸内气体压力，且能克服进气阀阻力时，进气阀开启，气体进入气缸内部，活塞到内止点时，进气结束。活塞由内止点向外止点运动时，气缸内气体被压缩，当气缸内压力超过其排气管中的背压和排气阻力时，排气阀开启，即排气开始，活塞到外止点时，排气结束，压缩机完成一个工作循环。2、工艺操作2.1、首次启动前准备工作a、检查启动器安装是否正确，检查电机转向是否正确，检查各管路连

4、接是否正确，气相管、液相管标志要清楚明确。b、检查压缩机房内通道是否畅通、无防碍物和杂物，有效的消防器材、通风良好。c、各仪表指针处在零处，润滑油添加到位；检查三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。d、赶空气，用瓦斯赶系统中空气：气相管与两位四通阀上、下法兰相连，当四通阀的手柄垂直向下（即正位）时，四通阀的下法兰为气相进口，而上法兰为气相出口，即低进高出；当手柄处于水平（即反位）时，气相流向为高进低出。（１）丙烯系统：储罐给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口　　　火炬放空槽车给瓦斯气→压缩机出

5、口→火炬放空。（2）液化气系统：槽车给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　火炬放空储罐给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。赶空气时，机组应不断盘车,各管线低点排凝，放空阀可按流程先后顺序分段短时排空，排尽凝液。赶空气阶段，可间断开关各连通阀，务必将死角处空气赶尽。e、联系化验，系统采样，分析氧含量小于0.5g/m3时，关闭各排空阀。2.2启动步骤a、打开输出、输入罐气相阀、压缩机气相进、出口管路阀，将槽车与储罐之间的液相管打开，槽车与储罐内液体达到平衡，确保“四点二线一贯通

6、”。b、打开气液分离罐上的排空阀，排除罐内残液，使浮子落在罐底，然后把排污阀关闭。c、盘车3～5转，让各部位有润滑油，检查各连接处可有松动和泄漏现象；d、各仪表指针处于零位，检查润滑油添加情况、三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。e、启动压缩机，控制出口压力及温度在规定值之内。出口压力≯1.8Mpa，出口温度≯110℃（暂时）,否则应立即停机2.3、操作工艺（1）、卸车作业手柄正位（手柄垂直）：通过压缩机从储罐内抽取气体加压后排入槽车，向槽车增压，此时槽车内压力逐渐升高，储罐内压力下降，靠压差，使槽

7、车内的液体流入储罐。（2）、装车作业手柄反位（手柄水平）：通过压缩机从槽车内抽取气体加压后排入储罐，向储罐增压，此时储罐内压力逐渐升高，槽车内压力下降，靠压差，使储罐内的液体流入槽车。（3）、倒罐作业通过压缩机从储罐（甲）内抽取气体加压后排入储罐（乙），向储罐（乙）增压，此时槽罐（乙）内压力逐渐升高，储罐（甲）内压力下降，靠压差，使槽罐（乙）内的液体流入储罐（甲）。反之亦然。流程图　出口入口压缩机槽车储罐气相管液相管四通阀卸车（或装车）流程图　箭头所示为管内介质流动方向。（4）、余气回收需要进行剩余气体回收时，首先

8、关闭管路虚线部分（即液项管路）、四通阀换向，此时某储罐（或槽车）内剩余气体由压缩机吸入，加压后排入其他储罐（或槽车），直至剩余气体的压力降至没有回收价值为止。出口入口压缩机槽车储罐气相管液相管四通阀　　　　　　　剩余气体回收流程图箭头所示为管内介质流动方向。无论液体输送还是气体回收，四通阀的上、下接管一旦与外界接管连接好后无须拆卸，只须转动四通阀手柄即可实现