氨压缩机操作规程.doc

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1、第一节生产概述本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机C—16801A/B卸车至液氨储罐TK—6006A/B、TK—6002。自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口,经压缩机压缩后给液氨槽车加压,使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。此机组采用SIAD公司产的一级双作用往复式压缩机。第二节空负荷运转一、仪表校验1、所有仪表联锁校验。2、所有仪表控制阀校验、投用,仪表风压力正常。二、维修检查1、拆除吸,排气阀,检查缸体是否有锈蚀。2、清理油路,油箱干净。3、检查汽缸上下余隙。4、电机,压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧,牢固。5、手动盘车,应灵活无卡阻现象。

2、三、电机单试1、电机,仪表盘送电。2、仪表解除所有开机联锁。3、拆除电机与压缩机的传动皮带。4、检查电极绝缘情况。5、单开电机,检查旋转方向正确。运转2小时,检查电机轴承温度,声音是否正常。四、油系统循环1、清洁油箱。2、加入合格润滑油。润滑油牌号:长城迅能L-DAB100中负荷空压机油170kg/钢,经化验合格后,通过100目不锈钢过滤网加入25升到油箱正常液位。3、手动润滑油泵检查。操作手动油泵,直至油杯内的润滑油全部用完。检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。4、油箱电加热器的投用,检查。润滑油温度控制在正常范围内。五、水系统的运行1、检查循环水的过滤网,管子

3、是否堵。保证循环水的通畅。2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。3、检查循环水的压力,温度达到要求。六、气系统的准备1、拆开压缩机入口,出口管线短节。检查、清理过滤器,吹扫出入口管线。2、拆除吸、排气阀。3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。4、现场准备足够有效的消防器材。七、无负荷试运转1、操作手动油泵,直至油杯内的润滑油全部用完2、盘车应灵活,停盘车时,活塞不应在前、后死点位置。3、控制盘上主控制按钮打到1位,负荷控制处于0位,电加热器打到1位。4、按“试灯”钮,检查所有灯是否亮。5、按“复位”按钮,消除报警。6、按“启机”钮,压缩机无负荷启动,7、启机后油加热器自停

4、。8、启机后立即检查压缩机各运行部位的声响,各部位温度及震动情况,发现有异常现象,应立即查明原因进行处理,或立即停机进行检查。9、如果检查未发现异常,则可以连续进行4小时无负荷运转。10、无负荷运转应满足以下要求:1)循环油压力4~5bar;油温<60℃,正常油温45℃。2)轴承温度<60℃;3)电机轴承温度<75℃;4)密封填料温度<60℃;5)试运转过程中应无异常声响;6)轴承处双向振幅<0.15mm;7)记录电机的电流。八、无负荷运行后停机1、按现场控盘上“停机”钮。停止电机及压缩机。2、主轴完全停止转动后,操作手动油泵,给压缩机注油。第三节卸车规程液氨的汽车卸车是采用

5、储罐与槽车建立密闭的方式来完成的。1、调度指令后,操作员到站台对鹤位、对车号并作好记录,收取槽车称重单据。2、确认采样分析合格后,通知罐区操作员作好收料准备。3、罐区操作员改好流程,确定收料罐,作好检查工作后,记录收料罐的存料量及液位打通流程后,应检查系统有无泄露,开始卸氨后也应再次检查。1、双方联系好后,卸车操作员作好静电接地,接好气相液相管,打开槽车气相阀。2、按压缩机的操作规程,启动压缩机给槽车加压,但槽车压力与球罐气相压力之差达到0.2Mpa时,打开液相阀向罐内卸料并控制一定流速。3、卸车开始后,认真检查压缩机运行情况及槽车液位,出现问题及时处理。4、当槽车快卸尽时,

6、关小液相阀开度,避免大量气相进入储罐。5、当槽车达到低限液位后,说明车已卸尽,及早关闭液相阀,停压缩机,解开液相和气相接管。10、当多台槽车卸车时,在所有槽车卸尽后,再停压缩机。11、槽车称重后,收取单据,填写记录表。12、卸车作业中,注意站到上风方向操作,防止氨气泄漏造成冻伤或中毒。第四节压缩机操作规程一、开机前的准备工作1、检查连接法兰,吸、排气阀,活塞杆是否漏气。2、出入口管线、机体进行氮气置换,化验氧含量合格后,打开出入口阀,系统充氨。3、所有仪表联锁,控制阀投用。4、循环水通畅,压力,温度正常。5、准备好开机所用的工具及表格。6、联系机、电、仪对机组全面检查。7、操

7、作手动油泵,给压缩机注油一油杯。8、手动盘车,停盘车时,活塞不应在前、后死点位置。9、出入口循环线调节阀前后手阀开,出入口连通线手阀关。二、开机步骤1.在场控制盘,“主控制“按钮打到1位置,“负荷控制”处于1位,“电加热器”打到1位。2.按“试灯”钮,检查所有灯是否亮。3.按“复位”钮,消除报警。4.按“启机”钮,压机停车灯灭,延时15秒后润滑油低油压联锁自动投用,同时低油压停车灯灭。1.按启机钮后,压缩机无负荷启动,同时“无负荷运转”灯亮。延时15秒后“压机带负荷运转”灯亮,“无负荷运转”灯灭。2.启

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