氨制冷压缩机操作规程.doc

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1、压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机，必须检查是否已检修完好。2、查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数。2、检查制冷压缩机①检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；②检查油位；③查看载位；④缸套冷却水；⑤盘动联轴器；⑥检查压缩机的排气阀、吸气阀。3、检查系统情况①检查系统阀门是否处在正常制冷状态；②检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30％～80％范围内；低压循环桶液面应在30％左右，若液位过高超过50％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50％左右。③查

2、看冷却、冷媒系统的运行是否正常。二、开机（单级）①接通电源；②开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。⑥调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15～0.3MPa；⑦根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。⑧间隔2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。⑩填写运行记录。三、正常运行标志①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp；②排气温度：单级：70～145

3、℃；双级：低压级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。③摩擦部件的温度：〈70℃。④声音；⑤油位、油温；⑥电机电流、电机温度；⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。四、停机操作①单级机的操作：⑴提前约10～30分钟停止供液；⑵卸载、关机，关闭吸气阀；⑶切断电源；⑷停机10分钟后，关闭冷却水；⑸悬挂标志；⑹作好车间停机记录。②双级机的操作：先关低压级然后高压级。③事故停机：⑴突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。⑵设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气阀、供液阀。螺杆式制冷压缩机组运行过程中注意事项①观察并

4、记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据。②如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，绝不能随意采用改变调定值的方法再次开机。③突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。④如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热并启动油泵使油循环，然后才能开机。①正常油位--油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降，但低到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机。操作者应经常注意油位是否适合，必要时

5、给予补油。②运转中加油--压缩机正常运转过程中，调解吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶中，缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀，即可进行加油。加油速度必须较慢，注意机器的声音变化，当压缩机出现异常声响或振动时，关小加油阀开启度。螺杆式制冷压缩机组停机期间保护措施1.如果在气温较低的季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备中的存水放净，防止设备受冻损坏。2.如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍布压缩机内部。3.每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀。4.如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机组一

6、次，运转时间约30分钟。热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有影响。适用于冷风机、光滑管、翅片管等蒸发器。①冲霜前的准备工作：查看库房储存情况，查看排液桶（或低压循环桶）内液位和压力。若有液体先进行排液，再进行降压，使其处于低压状态。没有排液桶的，可利用低压循环桶，但必须降低其液位。②关闭供向要冲霜蒸发器供液阀，将蒸发器内存留液体蒸发抽出。③蒸发器抽净后关闭回气阀，打开排液桶上进液阀

7、，液体调节站融霜蒸发器的排液阀和总排液阀。④开启气体调节站上热氨融霜总阀，缓慢开启气体调节站上融霜蒸发器热氨融霜阀，压力应控制在0.6～0.8MPa。⑤融霜过程中排液桶液面不得超过70％～80％，如是低压循环桶液面不得超过50％，如超过需停止融霜，待氨液排走后在进行融霜。⑥当蒸发器霜层融净后，关闭气体调节站上的热氨融霜总阀和融霜蒸发器热氨阀。然后关闭液体调节站上的排液阀。缓慢开启回气阀降压。⑦当压力降低后，恢复各阀门状态，恢复制冷工作