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1、Xx化工有限公司制冷氨压缩机操作规程2006--发布2004--实施xx化工有限公司发布Q/J04─14─2004前言本标准根据参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则》进行制订。本标准由xx达化工有限公司提出；本标准由xx生产技术部归口；本标准起草单位：xx。5Q/J04─14─20041．范围。本标准规定氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。2．本标准参照《产品说明书》和《氨制冷压缩机操作和维护》制订。3．操作程序。3.1开车前的准备工作。3.1.1查看操作记录，了解待开压缩机的停
2、车原因，并确定可否开机。凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。3.1.2检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。3.1.3检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。3.1.4检查控制台压力表阀是否开启。3.1.5检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。3.1.6检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。3.1.7检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。3.1.8动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。3.1.9检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力
3、继电器和压差,继电调定值是否合适。3.2开机。3.2.1向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。3.2.2开启氨压缩机排气阀。3.2.3接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。3.2.4开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。3
4、．3系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下:3.3.1压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。3.3.2冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。3.3.3贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。3.3.4蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。3.3.5低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。3.3.6氨泵检查在运转中是
5、否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。3.3.7检查循环水泵,盐水泵等设备运转情况，发现异常情况要及时排除。3．3．8检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25℃-30℃，如发现局部温度过高，应停车检查。3.3.8压缩机来重霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低，必须保证润滑。4.在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标:4.1排气压力最高不得大于1.5Mpa。4.2排气温度最高不得高于150℃。4.3油压应比曲轴箱压力高0.15~0.3Mpa。4.4油温最高不得高于70℃。5Q/J04─14─20044.1氨泵出口压力
6、应比进口压高0.1Mpa。4.2在氨泵运转的整个过程中，低压循环桶液位不得低于30%，并且也不得高于65%。4.3视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。5.停机。5.1关闭调节阀,待循环桶内的液氨除低到桶身的1/3液位时,停止氨泵向蒸发器供液(停氨泵)适当降低蒸发压力。5.2逐档调节卸载装置的手柄，待蒸发压力降低后，把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀，切断电源，再关闭排气阀。5.3停机15分钟后，关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水。5.4如果压缩机全部停机,15分钟后停循环泵和冷却水。5.5如果停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上
7、的有关仪表，冬季应将压缩机气缸盖夹套水放掉。6．操作故障及消除方法：故障现象原因消除方法压缩机不能启动1．电气线路故障2．高压继电器和油压继电器具断开。1．检查并修理。2．检查高压继电器和油压继电器的连锁接点并调整。压缩机起动不久即停止1．油压过低。2．油压继电器调定值太高1．用油调阀调高油压。2．重新高整。气缸内有敲击声1．运转时活塞撞击排气阀2．气阀螺栓松动。3．阀片损坏，活塞销与轴承间隙过大。4．假盖弹簧力不强。5．制冷剂液体进入气缸造成液击。1．将有杂音的气缸盖打开增加活塞与排气阀间隙2．旋紧气阀螺栓。3．拆缸后检查，调整修理。
8、4．加垫增加弹簧力或更换5．将吸气截止阀关小或停氨泵和关闭节流阀。曲轴箱内敲击声1．连杆大头轴瓦与曲轴间隙过大。2．曲轴、主轴承间隙达大。3．飞轮与轴或键配合松驰4．连杆螺栓松动。1．检查调正间隙或更换。2
