工业萘蒸馏工DCS操作规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工业萘蒸馏工、DCS操作规程（修订版）一、工艺制度1.原料槽温度75—85℃2.洗油槽温度40—60℃3.原料静止时间＞24小时4.原料经过换热器后温度180—220℃5.初馏塔底循环油温度240—250℃6.精馏塔底循环油温度271—278℃7.初馏塔顶油气温度170—180℃8.精馏塔顶油气温度215-218℃9.工业萘回流槽温度100—120℃10.工业萘高置槽温度80—110℃11.初馏管式炉对流段温度<500℃12.初馏管式炉辐射段温度<650℃13.初馏管式炉烟囱温度<400℃14.精馏管式炉对流

2、段温度<600℃15.精馏管式炉辐射段温度<750℃16.精馏管式炉烟囱温度<400℃17.工业萘汽化冷却器工业萘出口温度100—120℃18.酚油冷却器油出口温度20—50℃19.洗油冷却器油出口温度40-70℃20.初馏塔管式炉油出口温度249±3℃21.精馏塔管式炉油出口温度282-287℃22.初馏塔顶部压力≤10kpa23.初馏塔底部压力≤100kpa24.精馏塔顶部压力≤10kpa25.精馏塔底部压力≤100kpa26.已洗三混油含酚≤0.5含水≤0.5二、开工准备1.检查水、电、汽、仪表空气等是否进入岗位且符合开工要求。2.检查原料槽、

3、各回流槽的油存量及油温是否符合要求。3.检查各回流泵是否完整无缺，转动是否灵活。4.检查各塔、各炉、燃煤机系统的附属设备是否完整无缺。5.检查本岗位所有的仪表、温度计、压力表等是否齐全好用。6.油水分离器检查玻璃管情况。7.检查所有记录用具是否齐全。一般情况下，严禁扫汽入塔，特殊情况：如塔身动火，须向塔内通蒸汽时，可以扫汽入塔。8.扫汽注意事项：（1）扫汽前必须把乏水放尽，将汽套管出口阀打开。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（1）扫汽时走交通管，不得过流量计和精密仪表，不通过窥镜。2.检查管式炉烟囱翻板、视孔、燃煤机是否

4、好用。3.工业萘汽化冷凝冷却器要提前制备软化水到一定液位，并加热到一定的温度。4.启动DCS控制系统：直接进入操作画面。三、开工操作1.开初馏塔（1）得到班长同意后，打开初馏塔原料入口阀门，然后通知泵工启动原料泵经工业萘原料换热器向初馏塔进料。（2）原料入塔后，注意观察初馏塔塔底液面上升情况，升到规定位置时（液位计2000mm），打开入塔的热油循环阀门，通知泵工启动初馏热油循环泵进行打料。（3）打料循环期间，检查设备无问题后，通知炉工做点火准备。（4）升温速度：管式炉油出口温度在150℃以前，以每小时30——40℃的速度进行升温。当炉出口油温度220

5、℃时，恒温1小时，检查管式炉炉体有无变化（炉衬脱落、裂纹等情况），炉管焊缝有无冒烟、漏油、烧穿等现象。无问题后，仪表可投入使用。以每小时40——50℃的速度继续升温至规定的要求。（5）管式炉点火后，塔底液面达到规定，减少原料量。（6）当初馏塔顶温度上升到150℃时，打开回流入口阀门，启动初馏塔回流泵，向初馏塔打回流，控制塔顶温度，及时调节回流量及塔底温度。（7）根据情况调整冷凝冷却器的给水量。（8）初馏管式炉热油循环出口温度升到规定温度正常后，取其塔底试样送化验室分析，检验其初馏点是否大于214℃。2.开精馏塔（1）初馏塔底馏份的初馏点大于214℃时

6、，打开精馏塔进料阀门，通知泵工精馏塔和初馏塔进料。（2）物料入精馏塔后，及时调节初馏塔底液面稳定在规定的范围之内。待精馏塔液面升至规定的位置时，通知泵工启动精热油泵进行循环。（3）打料循环期间，检查设备无问题后，通知炉工做点火准备。（4）升温速度：管式炉油出口温度在150℃以前，以每小时30——40℃的速度进行升温。当管式炉油出口温度240℃时，恒温1小时，检查炉体有无变化（炉衬脱落、裂纹等情况），炉管焊缝有无冒烟、漏油、烧穿等现象。无问题后，仪表可投用。可以以每小时40——50℃的速度继续升温达到规定的要求。（5）当精馏塔顶温度到150℃时，准备回

7、流泵，塔顶温度升至200℃时，打开精馏塔回流入塔阀门，启动回流泵，回流入塔后，控制塔顶温度，及时调节回流量及洗油排出量，稳定塔底液面达到液位计的一半左右。（6）当精馏塔顶温度稳定后，调节和控制汽化器的水量，取样化验，根据化验结果，将现流换至回流槽或原料槽。如到回流槽通知转鼓工。（7）一切工作结束后，取各试样化验分析，根据化验结果，进行工艺调节。四、正常操作1.经常相互联系，互相配合求得稳定统一操作。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.经常检查各项操作指标是否符合技术规定。2.经常检查各设备、仪表是否处于良好状态。3.按规

8、定及时填写各项记录。4.两条外循环管线应经常保证畅通无堵，发现不合格的产品应及时切换，管道要及时吹扫，合格后