企业基层主管必备管理技能训练

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1、企业基层主管必备管理技能训练-----谈日本5S管理对我国企业启示姓名：沙金娥学号：17班级：60951P日期：2011-1-10浅谈日本5S管理对我国企业的启示摘要：企业的5S管理模式产生于日本,5S的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、教养,5S的基本目的在于排除浪费,提高生产性,创造一个洁净、安全、高效的企业。日本的诸多企业由于合理有效地运用了5S管理模式，使得企业得到了迅速的发展，比如松下。由此可见推进5S的管理模式对我国广大企业提高内部管理水平有重大的借鉴意义。关键词:整理整顿清扫清洁教养系统推进管理模式现场管理一、5S管理手法的产生、内容及其所要实现的目标企业的5S管理手法产生于

2、日本，“S”是“整理、整顿、清洁、清扫和教养”这五个日语单词的罗马字拼音——“SEIHI，SEITON，SEIKETSU，SEISOU和SHITSUKE”的首字母，故被称为5S。最初是在“整理、整顿”后加上“清扫”形成3S，到了20世纪70年代，在3S的基础上加上“清洁”，开始被称为4S，再后来加上“教养”形成了当今流行世界的涵义固定的5S管理手法。在55形成后甚至还出现了把“习惯”加上的6S的说法，也有的企业强调4S，不过最终还是形成了5S的固定说法。5S管理手法是随着日本企业的成功得到了全世界的关注和研究，并被当作日本企业的成功经验为世界各国大力推广。5S管理手法的具体内容是整理、整顿

3、、清洁、清扫和教养。它们之间的关系是：整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，“5S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。推行5S有四大基本目标，即提高产品品质，提高顾客的信赖；避免设备的不合理使用，延长设备寿命；易于发现设备的缺点，通过改善提高品质及稼动率；提高外部评价，创造更好业绩。而且，推行5S还是构筑国际标准ISO管理体系的基础。具体来说，推行55可以达到以下目的：避免错误，维护业务的健康运转；防止浪费寻找

4、的时间；防止因寻找而导致的思考的中断；实现对客户的快速对应；防止担当者不在现场而导致的业务停止；缩短担当者变换时的交接时间；在生产布局变换后能迅速进行所导入的业务；情报规则(标准化、共有化)的明确，能实现并列作业；提高个人的生产性；维持清洁、舒适的工作环境，推动创新的思维。二、中国企业的5S管理手法运用的现状及原因随着科学技术的迅猛发展，国际化、全球化趋势日益明朗，世界范围内的经济竞争变得尤为激烈。如何创造并保持竞争优势，已成为每个企业生存和发展的首要问题，而对工业企业来说，企业的现场管理就变得更加重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段，“5S”管理模式在日本

5、被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，即使在我国中小企业管理中应用，那也是问题重重，5S并没有发挥出该有的效用。可以不夸张地说在我国，企业应用5S效果非常不佳。究其原因主要包括：1.有实施5S意识，但无实施5S的系统方案这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5S管理制度和稽查活动，期待5S能自动产生效果。这些企业，往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后，发现5S活动极大地提高了现场管理水平，于是心潮澎湃，看别人挂了横幅、宣传画，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在管理会议

6、上强调一下5S，然后便坐等5S产生效果。这种企业实施的所谓5S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。2.有实施5S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持企业5S活动得不到支持，可以从两个方面来分析。首先，这种缺乏支持表现在生产部门内部。在企业里，生产部门实施5S的内在迫切性最强，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。但在生产部门，部门经理并不太在意过程，他更关注的是结果。这样，在有些企业，往往是生产主管极力推行5S活动，而部门经理却不以然。其次，在许多企业，只在生产部门导入5S活动，其他部门则置身事外，这就导致生产部门实施的5S活动，犹如一个“5S孤

7、岛”。3.有具体的5S活动，但无成文的管理制度许多企业实行5S活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对5S活动的公信力、认可度大打折扣。4.对5S认识过于肤浅这个问题反映在两个方面，一是公司上下对5S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5S就是搞搞卫生，认识不到5S是通过日常细节的处理