循环水泵机泵单体试车方案.doc

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1、杭州电化集团20万吨/年烧碱及其配套产品项目循环水泵单机试车方案中国化学工程第六建设公司二○一〇年一月目录1概述2编制依据3试运转的条件与准备工作4泵的试运转5质量验收标准6泵试车时的安全注意事项7试车劳动力安排8主要工机具计划表9试车用材料计划表10检验、测量和试验设备选择配备表1概述1.1杭州电化集团有限公司20万吨/年烧碱及其配套产品项目子项循环水站共有10台循环水泵，其中5台主循环泵、5台聚合循环水泵，因这10台泵供应全厂用水，业主较重视，特编制此方案。1.2主循环泵及聚合循环水泵设计厂家均为长沙水泵制造厂，根据长沙水泵制造厂提供资料及设计院设计参数得出以下结论：a、主循环泵为卧式中

2、开双吸离心泵，流量Q=4050m3/h，扬程H=43m，电机转速n=980r/min；b、聚合循环水泵为卧式中开双吸离心泵，流量Q=2000m3/h，扬程H=62m，电机转速n=1480r/min。2编制依据2.1HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》2.2HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.3HGJ231-91《化学工业与中型装置预试车工作规范》2.4浙江工程设计有限公司提供设计图纸2.5长沙水泵制造厂提供资料3试运转的条件与准备工作3.1循环水站主循环泵及聚合循环水泵全部安装完毕，联轴节对中工作结束（泵与电机联轴器的轴向和径向偏差不超过0.0

3、4mm），经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。3.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。3.3参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。各种临时管预制后，经仔细用水清洗，消除铁锈、焊渣。3.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。3.5泵在启动前必须很好地放气并进行介质灌注，进口管路中的截止阀必须适当打开。3.5电机转向应与泵壳上箭头方向相同。3.6仔细核实机泵入口过滤网，过滤网可应完好无损，并作出记录。3.7泵所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。3.

4、8依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值。3.9不参与试车的系统管路、设备用盲板隔开，加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。3.10检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架，勿使应力集中于泵体上。3.11各种记录表格、工序签证表、检测机具已落实到人。负责记录压力、温度等检验参数。4泵的试运转4.1主循环泵及聚合循环水泵试运转应按下面程序进行启动：——如果没有止回阀就关闭出口阀；——安全打开进口阀（如果有的话）；——如果有的话，打开轴封、轴承外接水源阀门；——合上电源；——泵一开始泵水、压力表压力就上升，慢慢打

5、开出口阀，使泵在规定的参数范围内工作。停止：——关闭出口管路中截止阀；——如果出口管路中有止回阀，则截止阀可以维护打开状态以得到一个回压；——关闭电机——如果有的话，关闭进口阀；——关闭辅助管路（冲洗、密封、冷却液等）——如果有冷却水的话，等泵冷却后再关闭；——如果发生霜冻或长时间停车，排空水泵和冷却腔（如果有的话），或采用其他防冻措施。如果泵配的是填料密封，拆除填料。如果泵处理的是污水，为防止在停车期间被腐蚀，排空并冲洗。4.2每一台泵的操作步骤按4.1条进行。4.3试车前图对所试运转的泵的管线进行检查，所有螺栓应紧固。4.4机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注

6、油口设置120目滤网。4.5用手转动联轴节几圈，应无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。4.6开启进、出口阀门将水注入泵腔内，严禁无水启动（干运行），以防损坏密封机构。4.7打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。4.8启动泵后，记录启动泵的起始电流，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试运转时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。4.9当试车合格后，先关闭出口阀门，再关闭电源，停车后将水排净。5质量验收

7、标准5.1滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不超过出环境温度50℃，或不超过90℃5.2检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值。5.3检查泵出口压力参数应符合设计要求。5.4检查机器振动值应符合设计要求（一般最大不超过0.05mm）。5.5检查机器有无异常噪音，声响等现象。5.6各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度不得超过技术文件规定。5.7检查机器的各紧固部位无松动现象。5.8泵的附属设备运行