金属塑性加工——挤压篇思考题.docx

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1、挤压篇思考题1.正挤压棒材时,金属流动的过程分为那三阶段?答:A.开始挤压阶段(填充挤压阶段)B.基本挤压阶段(平流/稳定挤压阶段)C.终了挤压阶段(紊流挤压阶段)。2.稳定挤压阶段,变形区内的应力及变形状态如何?答:变形区内的金属一般处于三向压缩状态,应变为两压一拉,轴向为拉伸,径向、周向为压缩。径向:边部大,中心小。轴向:从垫片方向向模孔方向逐渐减小,出口处σl=0。径向:边部大,中心小。3.简述正挤压圆棒时,其基本挤压阶段的金属流动规律。答:金属流动不均匀:a.外摩擦很大,锭坯外层温度低,中心流动快,边部流动慢。b.加热不透,内部流动快,外层

2、慢(内生外热)。4.简述死区的形成原因,作用及影响因素。答:1)从能量的观点:金属沿adc曲面流动所消耗的能量小于沿工具表面abc折面或ac平面滑动时所消耗的能量。2)从流动的观点:金属沿adc曲面流动以逐渐改变方向较以abc折面要容易的多。作用:阻流金属表面的杂质及缺陷的能力,防止流入制品表面,提高质量。影响因素:1)变形抗力::A.模角↑,死区↑。B.摩擦状态:f↑,死区↑。C.挤压比↑,金属流动锥角↑,死区↓。2)挤压温度Tj:Tj↑,f↑,死区↑。冷挤压,润滑挤压,死区越小。E.挤压速度Vj:Vj↑,流动金属对死区的冲刷越厉害,死区↓。3)

3、金属的强度特性:T↑,强度↓,死区↓。G.模孔位置:离挤压筒壁近的,死区↓。5.说明挤压时产生的中心缩尾,环形和皮下缩尾的形成和防治措施。答:(1)形成:中心缩尾:外层金属向中心流动(中空漏斗形);环形缩尾:向中心流动,又未到轴线;皮下缩尾:剧烈滑移区金属和死区金属之间断裂。(2)防止措施:A.提高坯料质量:a.提高坯料表面的光洁度。b.挤压筒锭坯加热温度均匀。B.选用适当工艺条件:a.提高模子和挤压筒的表面光洁度。b.减小金属和挤压筒模子的温差。c.降低挤压过程末期的挤压速度。d.尽可能采用大的挤压比。e.严禁在挤压垫片上抹油。C.选择好的挤压方

4、法,来控制挤压缩尾。6.简述挤压时影响金属流动的因素有哪些,如何影响?答:1.挤压方法的影响a.从挤压的力学方向看:Rs(实现塑性变形所需力)T(摩擦力),比较Rs与T的大小变化分4类:①Rs高,T不高,金属流动最均匀(带润滑正挤压硬铝合金)。②Rs高,T也高,金属流动较不均匀(不带润滑正挤压硬铝合金)。③Rs不高,T不高,金属流动较均匀(带润滑正挤压软铝合金)。④Rs不高,T高,金属流动最不均匀(不带润滑正挤压软铝合金)。b.从挤压方法看:反挤压比正挤压均匀。润滑挤压比非润滑挤压均匀。冷挤压、润滑剂比热挤压流动均匀。穿孔针挤压管材比棒材挤压均匀。

5、2.金属强度的影响:强度高的比强度低的均匀。强度高,热效应大;强度高,外摩擦对流动影响小。同种金属,低温时流动比高温均匀。3.温度的影响:a.变形抗力:温度↑,s↑,不均匀现象↑。b.摩擦系数:温度↑,f↑,不均匀现象↑。c.锭坯断面温度分布不均匀:①工具冷却作用。②锭坯加热不均匀。d.金属的导热性:温度↑,导热性↓。e.合金相变:HPb59-1黄铜的Tm=720℃,T>720C,β单相,f=0.15,流动比较均匀;T<720C,(α+β)相,f=0.24,流动不均匀。4.挤压工具的影响a.挤压模:①模孔形状:∠α↑,不均匀现象↑(∠α=90°最不

6、均匀)。②模孔排列:多孔非轴对称时,增加金属流动性。b.挤压筒:挤压宽厚比大的制品不宜采用圆形内孔挤压筒,否则不仅金属流动不均匀,挤压力也很大。c.挤压垫片:凹形挤压垫可以稍许增加金属的流动均匀性。5.变形程度的影响:变形程度在60%左右时,制品内外层机械性能差别最大;当变形程度逐渐增大到90%时,内外层性能趋于一致。6.挤压速度影响:Vj↑,温度效应↑,不均匀性↑,制品裂纹↑。7.挤压力的影响因素有哪些?答:影响挤压力的因素主要有:金属变形抗力,变形程度,挤压速度,锭坯与模具接触面的摩擦条件,挤压模角,制品断面形状,锭坯长度,以及挤压方法等。A.

7、挤压力大小与金属变形抗力成正比关系。B.随着变形程度的增加,挤压力成正比例升高。C.制品断面形状:断面系数C1=型材断面周长/等断面积圆周长,当C1≥1.5时,影响明显。D.锭坯长度:锭坯越长,挤压力越大。E.挤压模角:α↑,挤压力↓;一般在当α在45°-60°范围时挤压力最小。F.挤压模具a.模角:同上。b.模孔的分布:孔数↑,Tg↓,P↓。c.工作带的长度:Lg↑,Tg↑,P↑。d.模子表面状态:光洁度↑,P↓。G.挤压速度:a.快速挤压:前期:V↑,P↑;后期:V越大,温差越大,挤压力下降。b.低速挤压:前期:V↑,P↑;后期:冷却,P↓。H

8、.挤压方法:在其他相同条件下有P反=(70%-80%)P正。8.皮尔林挤压公式有何特点,推倒的规律及思路。答:皮尔林挤压公

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