“金属塑性加工技术”复习思考题(学生用)

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1、《金属塑性加工技术》思考题(学生用)一、填空题（1）根据轧辊的配置、轧辊的运动特点和产品的形状、轧制可分为三类，即纵轧，横轧，斜轧。（2）讨论简单轧制过程主要研究几何变形区。几何变形区的主要参数有：接触角，变形区长度，变形区的形状系数。（3）稳定轧制过程中,中性角、接触角和摩擦角之间的关系式为：γ=α/2（1-α/2β）（4）宽展由滑动宽展，翻平宽展，鼓型宽展组成。（5）轧制时主电机轴上输出的传动力矩，主要克服的阻力矩有：轧制变形的力矩，附加摩擦力矩，空转力矩动力矩（6）自由锻的基本工序包括敦促、拔长、冲孔、扩孔等。（7）冲孔的方法通常包括实心冲子冲孔、空心冲子冲孔和垫环上冲孔。（8）锻造

2、过程中常出现的缺陷有过热引起晶粒粗大、过烧引起的锻裂、铸造组织残留、晶粒不均等。（9）评价板材冲压工艺性的方法包括冲压件的形状和尺寸、冲压件精度、杯突实验（10）孔型轧制时宽展类型分为自由宽展、限制宽展、强迫宽展3种。（11）实现带滑动拉拔的基本条件为Un＞Vn。（12）带滑动多模连续拉拔配模的必要条件第n道次以后的总延展系数大于收线盘与第n个绞盘圆周速度之比。（13）带滑动多模连续拉拔配模的充分条件任一道次的延展系数应大于相邻两个绞盘的速比。（14）金属挤压时，按金属流动特征分类有正挤压和反挤压。（15）正向或反向挤压时，其变形能计算式中的系数Ce分别为和。（16）正向挤压时，锭坯的尺寸

3、为f60mm，挤压杆的移动速度为100mm/s，f20mm的圆棒单根流出模孔的速度则为900mm/s。（17）“Y”孔型的特征参数形状参数面积参数内接圆参数（18）孔型轧制的品种包括线杆管棒型材二、名词解释：（1）连续挤压；（2）集束拉拔；（3）闭式模锻；（4）液态模锻；（5）脱皮挤压；（6）挤压缩尾；（7）轧制负荷图；（8）轧制力；（9）冲压；（10）孔型系；（11）填充系数；（12）挤压比；（13）轧制过程中性角；（14）轧制压力；（15）热轧；（16）冷轧；（17）最小可轧厚；（18）轧制工作图表；连续挤压：金属在挤压轮摩擦力的连续作用下，通过模具，连续不断的挤出所需要断面形状的制品

4、集束拉拔：将两根以上断面为圆形或异型的坯料同时通过圆的或异型孔的模子进行拉拔以获得特殊形状的异型材的一种加工方法闭式模锻：又称无飞边模锻，在成型过程中模膛是封闭的，分模面间隙是常数液态模锻：将一定液态金属直接注入模膛在压力作用下使金属液发生流动并凝固成型，同时伴有少量塑性变形从而获得毛坯或零件的加工方法6脱皮挤压：挤压时垫切入锭坯挤出洁净的内部金属将带杂志的皮壳留在挤压筒内的挤压方法扎制复合图：一个扎制周期内主电机轴上的力矩随时间而变化的负荷图轧制力：乍见给轧辊的合力的垂直分量冲压：通过模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离从而获得一定尺寸和形状与性能的零件或毛坯的加工方法孔型系：将锭

5、坯轧成所需要的形状需要通过一系列由大到小的孔系，这一系列孔型称为孔型系填充系数：挤压筒内孔的横断面积与锭坯横断面积之比挤压比：挤压筒内孔的横断面积与挤出制品的横断面积之比轧制过程中性角：前滑区接触弧琐对应的圆心角热轧/冷轧：再结晶温度以上/下温度条件下的轧制最小可轧厚度：在一定轧制条件下无论怎样调整辊缝或反复轧制多少道次，轧件不能轧薄了的极限厚度轧制工作图表：各轧机工作状态与时间的关系图三、简答简析：（1）举例：复合成形技术（如铸轧、辊锻、铸挤等）（2）举例：短流程生产新技术（如铸轧法生产铜管、连续铸轧法生产铝带坯、铜带“连铸带坯+冷轧开坯”技术等）（3）举例：连续化生产技术（如连铸连轧、

6、盘拉技术、联合拉拔等）（4）简析：反向挤压的特点（变形更均匀；降低挤压力）（5）简答：有哪些方法可以制备Al/Cu双金属复合材料？（复合轧制，粉末轧制，挤压法）（6）简析：解释软垫镦粗可降低鼓形的机理。由于软垫的变形抗力较低，优先变形并拉着锻件径向流动，导致锻件的侧面内凹，当继续蹲粗时，软垫直径增大，厚度变薄，温度降低，变形抗力增大，墩粗变形集中到锻件上，使侧面内凹消失呈现圆柱形，而继续墩粗时，可获得高度不大的鼓型（7）简答：冲压成形的主要缺陷。拉裂变薄起皱（8）简答：三种管材衬拉方法的特点。固定短芯头拉拔：接触摩擦面积比空拉和拉棒材时都要大，故道次加工率较小长芯杆拉拔：管子变形时延芯杆表

7、面向后延伸运动，芯杆作用于管内表面上的摩擦力方向与拉拔方向一直，允许采用较大的延伸系数，并且随着管内壁与芯杆间的摩擦系数增大而增大。游动芯头：芯头不用芯杆固定位置，便于实现高速拉伸，实现机械化和自动化，由于拉拔力可以相应的减小，道次延伸系数比较大，道次加工率大（9）简析：分析线材拉拔时反拉力的作用。将反拉力控制在临界反拉力值范围内可以在不增大拉拔应力和不减少道次加工率的情况下减少模具入口处金属对模壁的压力磨损，从而延长模