金属塑性加工——管材生产部分思考题.doc

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1、管材生产1•什么是钢管？答：①封闭的中空断面（环、扁、方、异形）；②两端开口（端部）③L/D（管长/外径）＞n；④外径D范围0.1〜4500mm；⑤壁厚S范围0.01-250mm。2•钢管生产方法有哪些？按生产方法钢管分为哪两大类？答：1）生产方法：热轧（挤压）、焊接、冷加工（二次加工）；2）分类：①无缝钢管：热轧、挤压、冷轧、冷拔、冷旋压等；②焊接钢管：直缝、螺旋；炉焊管、电焊管、气焊管；3）六大工艺：①管坯生产工艺；②管坯加热工艺；③穿孔工艺一毛管;④毛管一轧管延仲工艺一荒管；⑤荒管一均整一定径/减径工艺一达

2、到规格要求；⑥精整工艺。4）三大工序：①穿孔；②轧管；③定、减径。3•热轧无缝钢管生产过程有哪些工序组成？答：①坯料准备②管坯加热③穿孔④轧管⑤均整、定减径⑥精整。4.为什么自动轧管特有均整工序?答：消除轧管的壁厚工序（均整荒管壁厚）。5•例举精整工序。答：切管、热处理、冷却、矫直、探伤、试验、涂镀O5•何谓斜轧?答：金属主要流动方向与轧辘圆周速度方向构成一定的角度，轧件的运动是一而旋转一而前进。1・何种轧管机采用纵轧方式？答：自动轧管机；连续式轧管机；皮尔格轧管机。2.自动轧管过程第二道次的作用？答：消除第一道

3、次的壁厚不均，特别是辗缝部位，需要翻钢再轧，还有就是消除螺旋。3.自动轧管变形区组成、变形阶段。答：a・变形区组成：减径区h（轧管准备区）：轧车昆咬入毛管（一次咬入）一接触顶头为止；减壁区12：顶头穿入毛管（二次咬入）一外表脱离轧车昆为止。b•轧管变形过程：根据变形特点分为三个阶段：①压扁变形阶段：减径区四点接触一高向压缩、横向宽度fo②减径变形阶段：壁厚仁特别是开口处大。③减壁变形阶段：开始接触顶头，辐型和顶头组成的环状间隙J。3•为什么自动轧管机壁厚不均?答：孔型开口处变形小，壁较厚，且受附加轴向拉应力的作用

4、（横裂）;而孔型顶部变形大，壁较薄一导致横向壁厚不均。4•均整有何目的?答：消除壁厚不均。6.MPM与MM连轧管机有何区别?答：MM连轧管机：芯棒随同管子口由运动一浮动芯棒;MPM—心棒限动、速度可控一限动芯棒。5•连轧管机结构如何？答：毛管套在长芯棒上，多架轧机顺次排列，且轧辐相互交错90。o6•孔型怎样才能正常充满?9•使自动轧管咬入顺利要尽量增加区。答：减径区10•为什么采用b大于a的孔型？答:a的作用：压下使钢管延伸，因此，a

5、止产生耳子和划伤毛管。如果采用止圆孔型，即没有侧壁，b=a,则b

6、增大纵向延伸、减小附加扭转变形，有4）、Q。2）两个大直径主动导盘：乩其圆周线速度〉荒管出口速度一轴向滑动增大；b.导盘起支撑作用，寿命长，使荒管尺寸稳定、减小表面划伤和压痕,可轧Dz/Sz=4—40,灵活多用；c.导盘可垂直调整一改变孔型直径；d.沿轧制线调整一史好地支撑毛管；e•沿轴向调整一最大程度的导向。3）限动心棒:a用长2.44-3.05m的心棒可轧18.3m的荒管;b.整个心棒都在工作->磨损均匀，寿命提高；C.心棒受压小，无需镀锯；d.可在线/线外插棒。4）轧辘无辐肩：三辗轧管机因辐肩减壁量集中一降

7、低轧辗寿命和均整壁厚效果。5）后台设置18.3m的辘式定心装置，对荒管良好导向，助于改善壁厚不均。11.Transval轧管机优点？答：1）可轧薄壁管：轧尾部吋使Q变小，同吋孔喉增大，可轧Dc/ScW50。2）提高机组产量：可采用大的Q和轧辗转速（仅尾部Q小），可增大产量；而Assel为防止尾三角，其a和轧银转速都很低，因为是固定的，所以产量小。3）改变Q还可生产变截面管，如管端加厚管。