耐磨地面技术交底.doc

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1、交底内容:一、施工准备：现场水电己通，机械设备骨料己经进场，材料合格。二、施工工艺流程1、碎石地基处理。2、C25混凝土地面施工。3、耐磨硬化地坪施工。三、施工工艺及质量保证措施（-）、直接在混凝土上施工金刚砂耐磨面层时•对基层混凝土性能的要求：1、混凝土强度要求在C25以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒径不大于30mm,水泥用量不宜少于350Kg/m2、为了控制平整度，要求分段浇注混凝土。3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动器。要求必须震捣密实，表而不得露石，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作

2、业无法完成。（二）、在混凝土地面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由用墨线弹在柱子上（+50）。（三）、C25混凝土质量保证措施；A、搅拌工艺要求商品混凝土站严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，在满足泵送施工的情况下，要求坍落度尽可能低。搅拌站需每班配备一名实验员随时抽测坍落度，观察拌合料的和易性，如遇大

3、雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变；严格控制水灰比不大于0.5；如果采用现场搅拌，亦必须严格控制好配合比。B、拌合料的运输采用商品混凝土输送车辆运至施工现场。泵车辅助浇筑联合厂房三I-10轴/A一轴混凝土地面。C、成型工艺混凝土采用泵送施工工艺。按分割条的走向分块浇注。通过输管或人工将混凝土直接卸在工作面上，人工布料均匀，用6m钢棍反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要

4、求控制在4-8小时，终凝时间不超过12小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，找平后交给耐磨地坪施工班进入下道工序。（四）、耐磨地坪施工工艺A：施工前再次检查平整度及混凝土质量，发现问题及时向现场质量负责人报告，及时采取措施；B：半混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层；•圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；•第一次将设计总用量的2/3的金刚砂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；•接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。施工方向与第

5、一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作；•根据凝结硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁。无蜂窝麻面及沙眼;•养护：磨光工序完成后。1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用内烯酸类表面成膜剂。（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水份不逸出，保证混凝土中水泥充分水化，从而使混泥土强度不断增长，达到设计要求；•清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。（五）耐磨面层质量保证措施：A、耐磨层的厚度

6、主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过耐磨材料的撒布来控制表观平整度，用量为5Kg/m2oB、耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能;C、用打磨机设备，保证面层收光工艺密实、平整、光洁；D、专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；E、耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管,随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；F、对己完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树

7、脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；G、耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，当进入冬季施工时，严格按照冬季施工方案对混凝土面层进行抹平、压光、养护。特别注意绝不能在养护早期通行重载车辆。五、安全保证措施1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。不得穿拖鞋进入施工现场；2、用电必须专人专管，任何人不得随意接驳电线；六、文明施工1、原材料定置分类堆放，并作好标识牌；2、现场所有施工人员都必须服从领导统一•调配，工作积极认真;3、注意面层的保护，不乱丢垃圾，不随地大小便；