厂房耐磨地面技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称厂房耐磨地面交底提要：厂房耐磨地面的施工工艺及质量要求交底内容：1、材料要求：（1）商品混凝土，强度等级为C25（2）金刚砂耐磨骨料2、作业条件：（1）厂房设备基础施工完成（2）场地管道已通过隐蔽验收（3）厂房地面平整压实，标高符合施工要求3、施工准备（1）商品混凝土应提前一天做好计划，保证次日商品混凝土供应及时；耐磨骨料已按要求拌合；（2）现场应具备设备：12#槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、刮扛；（3）施工顺序：见分仓浇筑布置图4、操作工艺流程材料准备放线定位支侧模混凝土摊铺振捣压面平整耐磨层施工养护割缝（1）材料准备：在施

2、工前应检查设备是否有无问题，保证施工过程中设备完好。C25混凝土塌落度控制在100-120mm。（2）放线定位：依据分仓浇筑布置图，隔仓浇筑（3）支侧模：混凝土浇筑高度为150mm，浇筑至±0.000位置。支模重点是要控制槽钢高度，采用30mm砂浆做侧模底板，所以要严格控制垫层底标高及平整度。槽钢位置根据伸缩缝位置而定。纵向设置平头缝（依分仓浇筑布置图确定，缝宽20mm。横向设置假缝，缝宽5mm，深度为50mm（假缝位置为轴线及横向2轴线中心）。（4）混凝土摊铺：采用小三轮及小推车自卸的方式，虚铺至设计高度±0.000以上20-30mm为宜（此为经验系数，应根据现场实际加

3、以调整）摊铺混凝土时，应连续摊铺，不得中断。（5）混凝土振捣：振捣密实，在振桥无法振捣密实部位，使用插入式振动棒，快插慢拔振捣到位。（6）压面平整：达到上表面平整（7）耐磨层施工：①第一次撒布金刚砂拌合料及抹平磨光：金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称厂房耐磨地面交底提要：耐磨地面施工工艺及质量要求交底内容：拌合料无法与混凝土

4、粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是，脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失快，宜先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合料应均匀落下，不能用力抛洒而至分离，撒布后用木抹子抹平，拌合料吸收一定水分后，再用磨光机除去转盘研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。②第二次撒布金刚砂拌合料及抹平磨光：先压靠尺或平刮扛衡量水平度，并填整第一步撒布不平处。第二次撒布量为全部用量1/3，撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时纵横交错，均匀有序，防止材料聚集。耐磨地面平整度要求为

5、2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极地点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、蜕皮、起砂现象。（8）养护：耐磨地面施工完成后5-6小时，应对耐磨地面进行喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。由现场视情况而定，还可采用覆膜洒水养护，但注意不得损坏面层。（9）割缝：割缝宜在耐磨地面施工完成后5-7天进行。纵向采用平头缝，根据分仓浇筑确定。横向采用假缝，沿横向轴向及两横向轴线中间位置进行割缝，缝宽5mm，深50mm。柱脚位置切割菱形缝。5、质量要求耐磨地面平整度控制在2m见方内小于等于4mm偏差（2m靠尺检查）。耐磨地面色泽应均匀一致。切缝整齐。6、成品保护耐磨地面施工完

6、成后，用拉警戒绳围护，24小时内禁止上人，7天内禁止重型交叉作业。7日后可正常使用。7、安全文明施工①做好安全教育；②工人进入现场作业必须佩戴安全帽；③不得乱动现场用电设施及其他设备；④现场接电时应征得项目部同意，并由项目部指派专业电工进行接电；⑤注意保护现场已完成的线管、设备基础、钢柱、轨道等，不得对其进行破坏；⑥注意清理现场施工时留下的垃圾，现场留下的材料应堆放整齐。项目（专）技术负责人交底人接受交底人