技术交底记录-耐磨地面

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1、技术交底记录表C2-1编号2014-005工程名称解放南路地区40号地安置商品房总承包工程交底日期2014年07月29日施工单位中建三局集团有限公司工程总承包公司分项工程名称耐磨地面施工交底提要耐磨地面施工要点、质量控制方法和要求。交底内容：一、工程概况解放南路40号地项目建筑面积约16.23万平米，其中包括1栋22层、3栋24层、1栋27层、4栋28层、1栋30层共计10栋高层住宅楼；1栋3层公建楼。本工程地下车库地面为混凝土基层与耐磨地面面层，具体做法如下：区域做法厚度标高编号地库地坪（一）1、1～2厚耐磨骨料2、100厚C20细石混凝土，抹平（集水坑1m范围找1%坡

2、)3、基层清理100mm-6.15地面1a地库地坪（二）1、1～2厚耐磨骨料2、300厚C20细石混凝土，抹平（集水坑1m范围找1%坡)3、基层清理300mm-5.95地面1地下车库落客区地面做法如下：区域做法厚度标高编号落客区1、10厚地砖，水泥砂浆擦缝2、20厚1:4干硬性水泥砂浆3、素水泥浆结合层4、270厚C20细石混凝土，拉毛处理5、基层清理100mm-5.95地面7二、施工准备1、材料准备：（1）基层混凝土：图纸要求为C20细石混凝土，由于基层混凝土中没有配钢筋网片，为增加混凝土抗裂性能，将基层混凝土标号改为C20混凝土；为保证耐磨地面面层施工效果，减少基层混

3、凝土中粉煤灰的掺量（由原来的12%降低为6%）。（2）表面硬化材料：本工程选用金刚砂耐磨骨料（颜色与混凝土同色），进场时要核对规格、型号、数量、颜色等进行检查，将其存放在干燥且垫有150mm高木托的仓库内，随用随取。提取数量必须根据本次混凝土操作面积需撒布的数量而定，不可多取或少取，以防受潮或质量降低。（3）模板：本工程混凝土基层侧模采用18#槽钢，并配合部分木模板。2、施工机具准备：序号机具名称数量主要用途1混凝土地泵1台混凝土运送2三轮车6台混凝土运送3机械镘（电抹子）200m2混凝土配置1台面层磨光作业4水准仪1台控制标高5铝合金刮杠2根（长度根据实际配置）砼表面找

4、平、泌水6平刮板根据实际配置砼表面找平7自制量桶200m2配置1个量表面硬化材料8坍落度桶1个量混凝土坍落度9铁抹子根据实际配置面层作业10塑料抹子根据实际配置面层作业1130砼振捣棒根据实际配置边、角混凝土振捣12切割机数量根据实际配置切割伸缩缝3、施工条件：（1）地下室地面清理干净，底板无渗漏现象（导管预埋完毕）。（2）施工区域有准确的水平1m控制线。（3）模板支设完毕，并完成标高测定。三、施工工艺流程本工程地面混凝土采用分区、分条浇筑的方式施工，分区、分条宽度根据轴线进行设定，主要为8400mm。具体施工工艺流程如下：基层处理→支模板→校验→混凝土浇筑→模板边振捣棒

5、振捣→振梁振捣→耐磨层施工→切缝、养护。四、施工工艺要求1、基层处理地面清理干净，浇水湿润。2、支模板模板采用槽钢，根据柱子上的1m线，对模板进行标高控制，要求模板上口必须拉线找直，且模板上口边线位置用墨线引至墙或柱上。模板用短钢筋和木楔固定牢固。4、混凝土浇筑配置砼所用的水泥、砂、石、水等要符合现行有关标准的规定和要求（见证抽样并复试合格），砼配合比必须按照试验室出具的正式配合比施工，所有材料必须检验合格后才可使用，配合比计量要准确。水泥需使用普通硅酸盐水泥，粉煤灰掺量为6%。严格控制好混凝土坍落度，按照混凝土配合比严格执行。砼运至浇筑点，倒入模板内，插入式振导器（模板

6、边振捣）捣实。5、耐磨面层施工耐磨面层施工工艺流程如下：刮杠刮去泌水去除表面浮浆第一遍撒布机械镘操作第二遍撒布机械镘操作手工抹光修饰表面养护覆盖塑料保护地面切割分格缝处理初凝前开始地面面层的施工是在混凝土做出基层水平且除去泌水后进行的（无泌水可以直接进行面层施工）。①使用电镘将混凝土表面的浮浆层均匀破坏掉。②使用3mm筛网孔作成的筛子，筛除由于个别存放原因形成的团状材料。③将面层材料用人工尽可能均匀撒布在混凝土表面上，完成第一次撒布，撒布时按照每次2平方米顺序进行。④待面层材料充分吸收下面混凝土水分后，能够进行机械镘操作时（此时双脚同时踩下去3-5mm，且操作人员必须穿软

7、底平鞋），进行第一次机械镘作业，作业时可将不均匀处一并处理均匀。⑤待第一次撒布表面处理完成后，呈微湿状态时完成第二次撒布作业。⑥待面层材料充分吸收下面混凝土水分后，再进行一次机械镘作业。⑦经过第二次撒布表面完成后，重复上述⑤、⑥过程，直至撒布结束。⑧在以后的作业中，应视混凝土的硬化情况进行至少三次机械镘作业，且机械镘作业的运转速度和磨片角度变化均视混凝土硬化情况而做调整，一般前两次磨片的角度要放平，而后每次适当提高一下角度，最终以完成优秀的地面为宜。⑨面层的最终修饰加工是使用铁抹子由手工一次作业完成。所有的机械镘的作业应纵横交