车库耐磨地面技术交底.doc

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1、技术交底记录施工单位名称华北建设集团有限公司工程名称苏家坨前沙涧东区定向安置房S12-5地块地下车库工程分项工程名称车库耐磨地面技术交底交底内容：一、依据标准：1.1本工程《施工组织设计》1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商1.3《混凝土质量控制标准》（GB50164-96）1.4《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.6耐磨混凝土专业厂家提供的技术资料二、施工准备1.材料混凝土采用商品混凝土（强度等级C20细石）耐磨材料用量5kg/㎡。2、施工机具圆盘机械、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪、手推车、平锨，

2、铁抹子，木抹子，铁錾子，小线，真空吸水泵或一般塑料管，整体抹光机等。3.施工条件3.1耐磨混凝土面层（厚度100mm，含金刚砂耐磨层约3mm厚）在以下几道施工工序施工完毕，经质检、监理验收合格；墙面上±50cm水平标高线弹好；并作好地面灰饼后方可施工。3.2预埋在层面的电气及其他设备管线已安装完毕，并验收合格，办完隐蔽验收续。3.3顶棚、墙面抹灰刮腻子未完成，顶棚涂料未完成；墙面及柱子预留距地面1000mm范围内的竖向在车库耐磨地面面层施工完毕后方能施工。3.4在框架柱上提前作好分格缝标识。（后附分隔缝示意图）3.5作好施工计划及材料计划，工长作好技术交底。三、施工工艺基层处理→湿润、浇浆

3、→混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护。3.1基层处理：基层上的杂物需清理干净，不得有油污，将沾在基层上的砂浆、腻子、涂料皮铲净。技术负责人:年月日交底人:年月日接受人:年月日技术交底施工单位名称华北建设集团有限公司工程名称苏家坨前沙涧东区定向安置房S12-5地块地下车库工程分项工程名称车库耐磨地面技术交底交底内容：3.2电气地槽钢安装完毕，经监理、质检验收合格，做好隐检记录，工长即可安排准备混凝土耐磨地面的施工。3.3地面混凝土（混凝土浇筑时坍落度为16~18cm，且无泌水）：浇筑混凝土浇筑前

4、要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。开始金刚砂面层施工，可待混凝土凝结2—4h，（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。本工程采用成品金刚砂拌合料。3.4各段之间衔接在轴线处留贯通分格缝，在结构柱墩沿四周留贯通分隔缝。缝宽5mm，深度60-80mm，当支模平直实际操作困难时，可将模板向外推2~3cm，混凝土浇筑完成后，按设计位置弹线，沿线切割混凝土，并剔除多余的2~3cm混凝土，这样可保证缝的平直。（或待达到强度后采用切

5、割机开缝）3.5地下车库地面混凝土分段浇筑时用100mm的方钢支边模，保证方钢模板的平整度，支模位置要平顺，若凹凸不平要进行修补。3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平

6、。拌合料吸收一定的水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。技术负责人

7、:年月日交底人:年月日接受人:年月日技术交底施工单位名称华北建设集团有限公司工程名称苏家坨前沙涧东区定向安置房S12-5地块地下车库工程分项工程名称车库耐磨地面技术交底交底内容：3.8表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护。但应注意不得损伤地